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在混凝土中，尤其是高強混凝土中摻加聚丙烯纖維，華爾網聚丙烯纖維可有效地提高混凝土的耐火性和發生火災時的性。高強混凝土具有相當的密實性，在火焰中因混凝土內部的自由水與分解的化學水受熱形成的高壓蒸汽難于逸出，華爾網聚丙烯纖維常導致混凝土構件的突然爆裂和坍塌，危害嚴重。 應用特性橋梁工程中。 工程用聚丙烯纖維，是以聚丙烯為原材料，通過特殊工藝制造而成的。常用的聚丙烯工程纖維可分為單絲和網狀兩種形式。網狀纖維單絲纖維單絲聚丙烯纖維是一種高強聚丙烯束狀單絲纖維，經特殊的表面處理技術，確保了纖維在混凝土中具有 的分散性及與水泥機體的握裹力。一般適用于細石混凝土。 華爾網聚丙烯纖維 網狀聚丙烯纖維其外觀為多根纖維單絲相互交連而成網狀結構。當聚丙烯網狀纖維投入到混凝土后，在混凝土攪拌過程中，纖維單絲間的橫向聯結經混凝土自身的揉搓和摩擦作用而破壞，形成纖維單絲或網狀結構充分張開，從而實現數量眾多聚丙烯纖維均勻摻入混凝土中的效果。 工程聚丙烯纖維是一種新型的混凝土增強纖維，被稱為混凝土的“次要加強筋”。摻入聚丙烯纖維的混凝土品質得到改善，綜合使用性能得到提高。具有摻加工藝簡單、價格低廉、性能優異等特點。作為一種新型的混凝土增強纖維，聚丙烯網狀纖維正成為繼玻璃纖維、鋼纖維、不銹鋼纖維后纖維混凝土科學研究和應用領域的新熱點.
聚丙烯纖維的施工應由專業人員進行操作，施工流程中還需要小心，合理操作。華爾網聚丙烯纖維 1.采用低坍落度、低擴展度混凝土，纖維使用量按0.6千克/m3小包裝松散投入料斗，在攪拌機內攪拌時間應適當廷長，便于纖維能在混凝土中均勻分布。 2.準確計量添加PCA泵送劑，根據砂子含水率和含石率（75毫米方孔篩余%）準確調整加水量和砂、石實際添加數量。 3.混凝土泵應調至高壓工作段，減小泵送輸出量。管線布置應盡量減少彎頭，泵出口水平段長度應在10～15毫米較合適，實際泵送壓力為22MPa。 4.因為穹頂弧型鋼梁在球面上方，梁模板為吊模，澆筑速度受到限制，施工流程比預期廷長，混凝土總量為90m3，費時12小時，混凝土振搗時間一般在3～5秒即可，防止過振拌合物自由流淌。 5.澆筑完成后，即在球冠表層，復蓋塑料薄膜、自然養護時保持混凝土表層濕潤即可。
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聚丙烯纖維混凝土是土木、水利等建筑工程的基礎材料，華爾網聚丙烯纖維混凝土開裂現已成為土木建設工程的通病。在相對濕度（RH）＜65%時，裂縫寬度小于0.5mm，在RH＞65%時裂縫寬度小于0.3mm，盡管這對混凝土結構不會帶來大的危害，但混凝土結構受到載荷作用后，裂縫將會變寬，無害或少害裂縫將會變成有害裂縫。有害裂縫不僅影響到混凝土結構的使用，同時也會縮短混凝土構筑物的服役壽命，帶來巨大的經濟損失。 混凝土開裂，結構承載能力下降。混凝土開裂將改變結構的受力條件，導致結構局部甚至整體發生破壞。裂縫隨著環境載荷作用的不斷變化將削弱混凝土建筑物的剛度。混凝土開裂還會降低結構的抗震能力，威脅結構的整體穩定性和性。混凝土開裂，結構耐久性能的劣化分為三個階段。階段一，混凝土的損傷及開裂增大了滲透性，降低了結構保護層的有效厚度；階段二，滲透性的增加加速了環境中侵蝕性介質、空氣及水分在混凝土結構中的傳輸；階段三，混凝土性能劣化，內部鋼筋銹蝕，結構服役壽命縮短。 導致混凝土開裂的因素很多，從受力角度分析，主要來自如下三個方面：直接應力的作用、間接應力的作用、混凝土早期變形產生的應力作用。華爾網聚丙烯纖維圖一展示了時科纖維阻止混凝土開裂的機理。當混凝土開裂時，纖維1的斷裂、纖維2的拔出、纖維3架橋在裂紋的兩端、纖維4與混凝土脫粘，會有效的吸收混凝土開裂的能量，減小裂紋的間距，減少裂紋 的應力，纖維5則進一步阻擋了裂紋 的前進，從而徹底阻止了裂紋的擴展。當混凝土持續受到外力時，裂紋只能從其他地方重新產生，如6號位置上，而重新產生的裂紋則還會繼續被纖維阻止擴展。
