鋼筋籠繞筋機(jī)是一種專門纏繞鋼筋籠外部繞筋的數(shù)控設(shè)備。施工單位用人工把鋼筋籠的主筋和內(nèi)部加強(qiáng)圈焊接成鋼筋籠的大致骨架，然后放到鋼筋籠繞筋機(jī)上進(jìn)行繞筋的纏繞鋼筋籠繞筋機(jī) 全自動(dòng)操作數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)根據(jù)施工要求，首先鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預(yù)制好吊裝到鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定及盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接?鋼筋籠繞筋機(jī)工作原理根據(jù)施工要求，首先鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預(yù)制好吊裝到鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定及盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機(jī)即“簡易鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一款具有數(shù)控的裝機(jī)用鋼筋籠自動(dòng)化加工裝備。鋼筋籠滾焊機(jī)也有些人稱之為鋼筋籠成型機(jī)、鋼筋滾籠機(jī)、滾焊機(jī)等，其實(shí)都是同一款產(chǎn)品。全自動(dòng)籠滾焊機(jī)優(yōu)勢特點(diǎn)1. 鋼筋籠骨架的同時(shí)由盤拖動(dòng)向后，盤筋不2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個(gè)工程通常需要2--7種模板；3. 主筋間距決定于人工預(yù)先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；4. 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時(shí)，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時(shí)；施工質(zhì)量方面經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)采用套筒連接法比較好，但使用之前應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益詳細(xì)分析、核算。成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊10D，鋼筋浪費(fèi)較大，采用套筒連接法，主要節(jié)約在鋼筋接頭和焊接人工上。好進(jìn)行詳細(xì)的成本測算（計(jì)算人工、機(jī)械、電費(fèi)、工效、材料等綜合費(fèi)用）。

鋼筋籠繞筋機(jī)的使用說明：1.備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。2.焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥，抬第二根主筋焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機(jī)等組成。3.圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤自行轉(zhuǎn)動(dòng)。哪里的鋼筋籠滾焊機(jī)廠家好，這個(gè)廠家自身就沒有資格回答的。我們都知道，大型建筑工地對工期的要求是非常嚴(yán)格的，所以用于這一領(lǐng)域的設(shè)備必須要有的加工效率，鋼筋籠滾焊機(jī)正好可以滿足這一要求。它的加工速度是非常快的，正常3-6個(gè)人30分鐘就能完成一節(jié)籠子，并可加工直徑1.25-2.5米樁徑的籠子。而且工程管理還要結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)預(yù)測施工中可能出現(xiàn)的問題，做好工作。同時(shí)要貫徹落實(shí)生產(chǎn)意識(shí)，施工人員在進(jìn)行施工操作中必須戴好保護(hù)設(shè)施；定期對施工中使用的材料以及設(shè)備進(jìn)行性檢測，避免出現(xiàn)不因素，影響施工質(zhì)量以及施工進(jìn)度。

很多的路橋工程和隧道工程中樁基礎(chǔ)工程多。施工方急需一種能夠快速生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋籠的設(shè)備來解決燃眉之急。鋼筋籠繞筋機(jī)就是這樣一種低成本的半自動(dòng)化設(shè)備。相信還有很多人對鋼筋籠繞筋機(jī)這種設(shè)備感到陌生。今天就來給大家介紹一下什么是鋼筋籠繞筋機(jī)，以及鋼筋籠繞筋機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。鋼筋籠繞筋機(jī)是一種專門纏繞鋼筋籠外部繞筋的數(shù)控設(shè)備。施工單位用人工把鋼筋籠的主筋和內(nèi)部加強(qiáng)圈焊接成鋼筋籠的大致骨架，然后放到鋼筋籠繞筋機(jī)上進(jìn)行繞筋的纏繞鋼筋籠繞筋機(jī)的主要優(yōu)缺點(diǎn)：1、鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)的鋼筋籠比人工生產(chǎn)要標(biāo)準(zhǔn)的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。2、生產(chǎn)速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說，鋼筋籠繞筋機(jī)只需要20—30分鐘就可以生產(chǎn)完畢。鋼筋籠繞筋機(jī)是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有序的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。解決了傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機(jī)內(nèi)加強(qiáng)筋與內(nèi)支撐不便于安裝的問題，為我國橋梁樁基制造大大提高了效率，可根據(jù)客戶情況定制設(shè)備，可一次性加工30米長度，直徑3米以內(nèi)的鋼筋籠，廣泛應(yīng)用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎(chǔ)設(shè)施。基本規(guī)格是12米單筋、12米雙筋，也可以加長，定做周期4到6天。

全自動(dòng)建筑鋼筋籠繞筋機(jī)根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應(yīng)模板圓孔至盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上(盤是一邊一邊后移)，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī)即"鋼筋籠成型機(jī)"的工作原理。手工軋制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設(shè)的工期與。設(shè)備特點(diǎn)加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，節(jié)約了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。機(jī)械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。傳統(tǒng)以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現(xiàn)場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動(dòng)成型已成必然發(fā)展趨勢。(設(shè)定各功能區(qū)域，選擇鋼筋籠生產(chǎn)工藝，確定本機(jī)位置)

很多的朋友在使用數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的時(shí)候反應(yīng)說彎箍機(jī)出現(xiàn)磨損，那么大家知道知道什么原因的數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)磨損呢。該如何去解決呢。下面我們就來了解一下吧。1、操作數(shù)控彎箍機(jī)的相關(guān)人員，能正確機(jī)器的機(jī)械性能及操作流程。??數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)更新?lián)Q代走機(jī)械化發(fā)展道路。隨著我國經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和轉(zhuǎn)變，建筑機(jī)械生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)的地位日益。數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的發(fā)展不能只停留在機(jī)械技術(shù)，還要和電子技術(shù)，自動(dòng)控制，等科技相結(jié)合起來，其科技含量，如全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，同綜合機(jī)械化，現(xiàn)代化的方向發(fā)展，將建筑機(jī)械生產(chǎn)到一個(gè)新層次的發(fā)展。??特點(diǎn)一調(diào)直系統(tǒng)采用我廠多年來生產(chǎn)的多輪組調(diào)直機(jī)結(jié)構(gòu)，由水平和垂直2組多輪調(diào)直，矯直系統(tǒng)具有位置移動(dòng)記憶檢測，更換不同直徑的鋼筋，調(diào)直輪會(huì)自動(dòng)向下或向上，達(dá)到換鋼筋快速調(diào)直，縮短鋼筋調(diào)直時(shí)間，整個(gè)均自動(dòng)完成，多輪組同步牽引鋼筋，輪與鋼筋的壓力減小，牽引力小，進(jìn)而使耗能、鋼筋損耗。鋼筋籠繞筋機(jī)工作原理根據(jù)施工要求，首先鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預(yù)制好吊裝到鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定及盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機(jī)即“簡易鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理.

調(diào)速；繞筋機(jī)按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號(hào)，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調(diào)整要求的間距值。在主機(jī)速度確認(rèn)不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計(jì)算，可以快時(shí)間調(diào)到所需數(shù)值。確認(rèn)的一個(gè)或幾個(gè)數(shù)值記錄備用。 場地足夠時(shí)可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進(jìn)行繞筋工作，也可以用調(diào)直機(jī)配合使用。 1，小車作用：當(dāng)鋼筋籠旋轉(zhuǎn)時(shí)，小車按照鋼筋籠繞筋設(shè)計(jì)的間距要求，按調(diào)定速度行走，達(dá)到鋼筋籠的繞筋間距。 2，線盤：放置繞筋所用線材，隨繞筋纏繞速度自行轉(zhuǎn)動(dòng)。 3，放線器：繞筋線材通過放線器，由彎曲狀變?yōu)榻街本€，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。六、使用與維護(hù) 1、整機(jī)組裝完成后，分別檢查各傳動(dòng)部分，運(yùn)動(dòng)部分是否有阻礙，若有則予。 2、檢查各連接處的緊固件是否有松動(dòng)，若有則擰緊。 3、檢查各潤滑點(diǎn)，其潤滑油脂是否足夠，不夠則加足。減速機(jī)加注40#－50#機(jī)械油，每工作3000小時(shí)，清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。 4、檢查電路是否正確，接地、接零是否可靠。 5、當(dāng)以上檢查無誤后，按啟動(dòng)開關(guān)，先點(diǎn)動(dòng)，再試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查鐵輥運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，若有，則應(yīng)查明原因并予以排除。 6、在設(shè)備上制作骨架時(shí)，不要將剛焊接的部位停留在鐵輥上，以保障鐵輥外觀質(zhì)量。 7、每次開機(jī)前，查看有無障礙物與險(xiǎn)情，排除后進(jìn)行繞筋工作。 8、使用過程中，隨時(shí)注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)工作。 9、工作完畢清理場地，將機(jī)器擦拭干凈，在運(yùn)動(dòng)件上涂上潤滑油。