高壓化肥管拉力試驗按GB/T228-87水壓試驗按GB/T241-90壓扁試驗按GB/T246-97擴口試驗按GB/T242-97冷彎試驗按GB244-972GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。拉力試驗、水壓試驗和壓扁試驗與GB3087-82規定相同；沖擊試驗按GB229-94擴口試驗按GB/T242-97晶粒度試驗按YB/T5148-93顯組織檢驗按GB13298-91脫碳層檢驗按GB224-87超聲波檢驗按GB/T5777-963進口鍋爐管的物理性能檢驗及指標按合同規定的有關標準進行。4進出口情況 1鍋爐管主要進口 是日本、德國。經常進口的規格有15914.2mm2734.0mm219.110.0mm41975mm406.460mm等。小的規格是31.84.5mm長度一般為58m不等。進口索賠案例中，德國曼內斯曼鋼管廠進口的ST45無縫鍋爐管，經超聲波探傷普查，發現少部分鋼管的內部缺陷超過該廠規定及德國鋼鐵協會標準。3從德國進口的合金鋼管，鋼號主要有34CrMo4和12CrMoV等。這種鋼管高溫性能好，常用來作為高溫鍋爐用鋼管。4日本進口的合金管較多，規格有426.012mm58m152.48.0mm12m89.110.0mm6m101.610.0mm12m114.38.0mm6m127.08.0mm9m等。執行日本工業標準JISG3458鋼號為STPA 25這種鋼管常用來作配套用高溫合金管。5力學性能 抗拉強度 試樣在拉伸過程中，拉斷時所承受的 力（Fb出以試樣原橫截面積（So所得的應力（σ）稱為抗拉強度（σb單位為N/mm2MPa表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的 能力。計算公式為：式中：Fb--試樣拉斷時所承受的 力，N牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2屈服點 具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2MPa上屈服點（σsu試樣發生屈服而力首次下降前的 應力；下屈服點（σsl當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的小應力。屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定）N牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2斷后伸長率 拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%計算公式為：式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mmL0--試樣原始標距長度，mm斷面收縮率 拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%計算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。A布氏硬度（HB用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS鋼球）表示，單位為N/mm2MPa鍋爐管是無縫管的一種。制造方法與無縫管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。7生產方法 鍋爐管的力學性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）重要指標，取決于鋼的化學成分和熱處理制度。鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

      進一步，所述鎖止機構包括：氣缸和安裝于氣缸的桿端部的卡頭；鋁板芯棒遠離牽引機構的一端開設有對應的卡口；當牽引機構牽引高壓化肥管運動時，所述氣缸的桿適于將卡頭推入卡口，以使芯棒不跟隨高壓化肥管運動。進一步，所述位移檢測裝置包括安裝于牽引電機輸出軸上的編碼器；所述控制模塊適于通過編碼器獲取高壓化肥管的軋制長度。本實用新型的有益效果是本實用新型的新型高壓化肥管軋機先由弧形壓緊塊形成軋制筒，并軋制筒與芯棒之間的高壓化肥管，后由牽引機構牽引高壓化肥管貫穿軋制筒，以將高壓化肥管進行軋制。圖1本實用新型的新型高壓化肥管矯直機的原理框圖；圖2本實用新型的新型高壓化肥管矯直機的結構示意圖；圖3本實用新型的套的剖視圖；圖中：軋制機構1芯棒11卡口111弧形壓緊塊12喇叭孔121液壓缸13牽引機構2牽引。具有軋制筒管徑可調節、軋制效果好的特點。附圖說明下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。具體實施方式現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種新型高壓化肥管軋機，包括：控制模塊、與控制模塊輸入端相連的位移檢測裝置5軋制機構1分別位于軋制機構1兩側的牽引機構2和鎖止機構4其中所述軋制機構1包括：芯棒11外套于芯棒11至。圖1本實用新型的新型高壓化肥管矯直機的原理框圖。圖2本實用新型的新型高壓化肥管矯直機的結構示意圖。見圖1本實施例的控制模塊適于通過相應的驅動電路控制軋制機構、牽引機構和鎖止機構分別進行工作，所述控制模塊例如但不限于采用嵌入式工控板或PLC模塊。本實施例的新型高壓化肥管軋機先由弧形壓緊塊形成軋制筒，并軋制筒與芯棒之間的高壓化肥管，后由牽引機構牽引高壓化肥管貫穿軋制筒，以將高壓化肥管進行軋制，具有軋制筒管徑可調節、軋制效果好的特點；同時通過位移檢測裝置在線檢測高壓化肥管的軋制長度，對生產過程管控，自動化水平。優選的所述軋制筒在遠離牽引機構的一端開設有喇叭孔121以及所述高壓化肥管的外徑小于喇叭孔121進口且大于喇叭孔121出口。進一步，所述弧形壓緊塊11為長條狀，其內弧面設有與高壓化肥管3匹配的層，所述層可以為硬質合金，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，以防止層在高壓化肥管運動過程中被磨損或變形，降低軋制效果。