生產工藝 一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

無縫鋼管材質校驗性能檢查和試驗應有以下內容。 　　(1) 無縫鋼管在進行檢驗時，如遇到下列情況之一，則應進行校驗性的檢查。 　?、?證明書與到貨無縫鋼管的爐號或鋼號不相符； 　　② 鋼管或標牌上沒有鋼號、爐號標識； 　?、?證明書上的化學成分或力學性能不全時，要對所缺項目補做試驗。 　　(2) 無縫鋼管校驗性檢查的規定。 　　① 全部無縫鋼管應逐根測量管子的外徑、壁厚和長度，其尺寸應符合有關標準的規定； 　　② 全部無縫鋼管應逐根編號并檢查其硬度； 　?、?從每批無縫鋼管中取硬度高和低的各一根，每根制備5個試樣，其中，拉力試驗兩個，沖擊試驗兩個，壓扁或冷彎試驗一個，試驗方法和評定標準遵守 的有關規定。 　?、?從作力學性能試驗的無縫鋼管或試件上取樣進行化學分析。 　　無制造廠家的無損檢測合格證明時，應逐根進行無損檢測檢查；雖有制造廠的無損檢測合格證明，但經外觀檢查發現有缺陷時，應抽查10％進行檢測。如仍有不合格者，則應逐根進行檢查。

1、磁性 　　16mn無縫鋼管磁性是判定電工鋼板產品牌號以及訂貨和交貨的依據。磁感應強度和鐵損的測量方法有兩種，即 標準GB/T 3655-2008的愛潑斯坦方圈法和GB/T 13789-2008的單片電工鋼片(帶)磁性測量法，可任選一種。在每卷16mn無縫鋼管鋼帶頭尾各切取30×300mm約0.5kg試樣。無取向硅鋼縱橫各半，取向硅鋼均為縱向。單片測量用的試樣尺寸為500×500mm。 　　2、磁時效檢驗 　　測過16mn無縫鋼管磁性的試樣經200℃×48h或150℃×120h人工時效處理后再測量磁性。 　　3、尺寸、形狀和表面檢驗 　　檢驗項目、方法和規定按 標準GB 2521-2008。 　　4、反復彎曲檢驗 　　切取30×300mm樣品10片，縱橫各半，不經應力退火，按GB 235-2002，熱軋硅鋼彎曲次數≥1次，冷軋16mn無縫鋼管≥2次。 　　16mn無縫鋼管出廠的檢測項目和各種的檢測的要求

21、DIN 2917-1982熱蒸汽管道和貯存器用無縫鋼管 22、DIN 43614-2-1980電氣開關設備、壓縮空氣管道用管、不銹鋼管要求 23、DIN 50192-1977脫碳層深度測定 24、DIN 73000-1986內燃機噴油裝置用 噴油管 25、DIN 86009-1986船舶排氣管、鋼管 26、DIN 86288-1989船和船上建筑管道、帶座鋼管和異型管、造船用異型件 27、DIN EN 10216-5-1999壓力目的用無縫鋼管交貨技術條件 第5部分：不銹鋼管 28、DIN EN 10240-1998鋼管的內外防護涂層、自動化工廠應用的熱涂鋅規范 29、DIN EN 10246-7-1996鋼管的無損檢測第7部分 無縫鋼管的自動全周遍超聲檢測 30、DIN EN 10256-2000鋼管無損檢驗：1級和2級無損檢驗人員的資格和能力