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湖北地聚合物注漿料價格廠家 淺談注漿料 （1）水泥：注漿常常用水泥作為主要的材料，因為水泥是一種很好的水穩(wěn)定性材料，可以形成穩(wěn)定的膠結(jié)體；如水泥——氯化鈣漿液，超細水泥、粘土——膨潤土漿等。 （2）水泥——水玻璃漿液：水泥配漿時常常加入其它化學漿液，或摻加少量化學外加劑，如氯化鈣，來改善水泥漿液的性能。 （3）有機高分子材料：用于注漿的材料除了有無機高分子化合物硅酸鹽及其衍生物之外，有機高分子聚合物也廣泛應用，如紙漿廢液-過硫酸按漿液、如脈醛樹脂-硫酸漿液、水溶性聚氨醋漿液等。 注漿料的施工方式是什么？ 1.注漿料耐久性好，整體都采用無機材料配比而成，老化，鋼筋銹蝕都不存在的。而且抗壓強度穩(wěn)定在50Mpa以上，實際應用到項目中，1年左右強度大概是63左右，非常耐用。 2.注漿料具有飽滿早強、微膨脹等特性，3小時膨脹率在2-3之間，3天強度就能達到20Mpa之上。 3.具有高充盈性，可一次性完成壓漿，不用多次壓漿，管道內(nèi)漿體密實無孔隙，不空鼓。 4.不銹蝕也是這種材料的一大特點，預應力鋼筋一旦被銹蝕，工程質(zhì)量會受到很大影響，嚴重的會導致整體開裂或脫落，這種材料因為不銹蝕的特點，用起來工程也可靠。 5.使用方便，這個對工程方是一個好特點，工程方如果自己配置預應力孔道注漿料，往往會因為工人操作、配料等問題導致工程質(zhì)量不統(tǒng)一，而這種材料現(xiàn)場按照要求加入水攪拌就可以使用，不用擔心配料問題。 微膨脹注漿料的概述 產(chǎn)品概述：微膨脹注漿料是針對隧道襯砌拱頂脫空等質(zhì)量通病研發(fā)的一種新型緩凝型早強注漿料，由多種超細高分子有機和無機材料與超細摻合料、硅酸鹽水泥和硅砂等經(jīng)特定工藝加工而成，產(chǎn)品具有加水攪拌即用，流動性大、緩凝和早強雙重功效、與混凝土結(jié)合力好、微膨脹等特性，技術(shù)指標完全滿足《隧道襯砌拱頂帶模注漿技術(shù)要求》。 注漿料的注意事項 使用時在一臺高速乳化分散機中先注入500公斤水，開動高速乳化分散機將1000公斤CGM徐徐加入到高速乳化分散機中，加完后，再攪拌5分鐘，然后用壓漿泵將漿液壓進巖體，壓進隧道礦井結(jié)構(gòu)混凝土活管片壁后、壓進疏松裂縫有缺陷的混凝土，當漿體和水接觸時不會被水分散，隨著壓漿泵壓力的加大，漿液逐漸把縫隙中的水擠退到半徑1-50米以外；●高速乳化分散注漿過程中，未經(jīng)試驗，嚴禁摻入CGM型以外的其他物質(zhì)，以免與CGM型不相容而造成堵管。●無味，偏堿性，當眼睛不小心被漿液沾進，應立即用清潔水沖洗。采用內(nèi)薄膜袋、外復合膜編織袋包裝。每袋凈含量40kg。

漿料一種專用于后張法預應力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成，具有優(yōu)異的流動性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結(jié)時間可調(diào)，無收縮、膨脹，強度高，不含對鋼筋有害物質(zhì)等特點。

  孔道壓漿料標準 預應力孔道壓漿料密度

  應用目的

  保護預應力筋不受腐蝕，保證預應力結(jié)構(gòu)的。

  保證預應力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預應力有效傳遞，使預應力筋和混凝土共同作用。

  預應力混凝土結(jié)構(gòu)在反復荷載作用下應力變化對錨具造成的疲勞破壞，延長錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。

  應用領(lǐng)域孔道壓漿料標準 預應力孔道壓漿料密度

  各種鐵路、公路后張法預應力橋梁孔道壓漿。

  大型預應力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。

  各種砼結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。

  帷幕灌漿，錨固灌漿，空隙填補或修復等。

  、 應用范圍 孔道壓漿料標準 預應力孔道壓漿料密度

  本產(chǎn)品適用于鐵路公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預應力混凝土孔道灌漿材料的施工。

   二、產(chǎn)品特點

  1、流動性好、不泌水、不分層；

  2、壓漿飽滿早強、膨脹；

  3、可一次性壓漿施工、管道內(nèi)漿體密實無孔隙；

  4、預應力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結(jié)牢固；

壓漿料試驗：

1、 試驗條件 
試驗室的溫度和濕度應符合GB/T17671-1999中4.1的規(guī)定，即：試體成型試驗室的溫度應保持在（20±2）℃，相對濕度不低于50%，試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度應保持在（20±1）℃，相對濕度不低于90%，試體養(yǎng)護池水溫度應在（20±1）℃范圍內(nèi)，試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間每天至少記錄一次，養(yǎng)護箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至 記錄兩次。 
2、 漿體的制備： 
漿體制備采用高速制漿試驗機。轉(zhuǎn)速大于1000轉(zhuǎn)。 
（1）稱取3kg壓漿劑放入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機，邊慢速攪拌邊加入80%的水，約670g，加水完畢后慢速攪拌1min，后快攪2min，采用壓漿劑時，按水泥：壓漿劑=90:10（質(zhì)量比），稱取壓漿劑和水泥總3kg放入攪拌鍋，適當攪拌均勻后攪拌方式同壓漿料。 
（2）取下攪拌鍋用手槍鉆快速攪拌2min。 
（3）加入剩余的20%的水，約170g，后用鏟刀手工攪拌均勻，然后手槍鉆快速攪拌1-2min，漿體制備完畢（加水率0.27±0.01，水的稱量應準確至±1%）。 如果無快速攪拌機，可用行星式砂漿攪拌機，先稱量好壓漿料，放入攪拌鍋中，加入80%的水，慢攪2min，快速攪拌4-5min，加入剩余20%的水再慢攪1min中即可完成制漿

注漿料壓漿料應用規(guī)范

1、注漿前準備工作

（1）主注漿孔上連接帶有閥門、壓力表及快速接頭的注漿接頭。

（2）安放帶模注漿一體機。設備放在上一循環(huán)襯砌下方，且靠邊放置，貼警示反光條。

（3）備足注漿材料，放置在制漿機附近，且底部須進行防潮防水隔離，防止施工等各種用水浸濕注漿材料。

（4）根據(jù)注漿設備要求，進行設備、注漿管潤濕和泵送檢校。

2、制漿作業(yè)流程

（1）按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水器具。

（2）開動攪拌機，先加入一半的注漿材料，然后加入全部的拌合水，再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌2～3min（或者遵照設備使用說明），攪拌成均勻的漿體。

（3）打開制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速流出到儲漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門。

（4）按照上述方法循環(huán)制漿。

3、注漿/壓漿料作業(yè)流程

（1）漿料放入到儲漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動注漿機，將管體中的水全部擠出后，停止注漿機。

（2）將注漿管管頭到襯砌臺車上，與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上，懸空部分固定到臺車側(cè)面。

（3）啟動拱頂帶模注漿一體機，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進行注漿。

（4）注漿過程中，觀察臺車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧 點漏漿，先停止注漿機，并及時對漏漿處進行封堵，然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機中一致。更換至下一個注漿孔，依次類推。

注漿時，如果臺車處壓力表超過1.0MPa，直接轉(zhuǎn)至一下注漿孔。每一個注漿孔均需注漿，但在注漿過程中進行其它孔注漿時未注漿的注漿孔流出達到相同密度的漿體時，該孔可以封閉，不進行注漿。RPC注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應及時封堵RPC注漿管。

（5）結(jié)束注漿。各孔注漿結(jié)束，端模 處出漿漿體密度與制漿桶中一致，結(jié)束注漿。

（6）記錄注漿總量、注漿開始時間和結(jié)束時間。

（7）留樣檢測。分別在制漿機和臺車注漿軟管管頭處進行抽樣，檢測漿體密度。漿體密度與實驗室的測試值相差不得超過1.5%。在臺車注漿軟管管頭處抽樣，進行抗壓強度和抗折強度試驗。每進行10板注漿進行一次漿體密度檢測和同條件強度檢測，檢測28d強度試件的抗壓強度和抗折強度。

4、注漿結(jié)束清理工作

（1）將未使用完的注漿材料拉回到干燥位置貯存，并采取必要的隔離和防潮措施。

（2）隧道內(nèi)有排水設施的，可在隧道內(nèi)清洗注漿一體機、注漿管道；隧道無排水設施的，將設備拉到隧道外指定位置進行設備清洗。

（3）拆卸注漿連接頭，并及時堵塞RPC注漿管管口，防止漏漿。

5、預留注漿孔表面防護

拱頂經(jīng)地質(zhì)雷達或敲擊檢測合格后，注漿管外漏部位使用角磨機切割打磨平整，并使用改性環(huán)氧樹酯進行表面處理。對內(nèi)部完全密實的注漿孔，以注漿孔為中心涂刷改性環(huán)氧樹脂膠，涂刷范圍為半徑10cm。注漿孔未完全密實的，先使用環(huán)氧樹脂膠泥封堵注漿孔，封堵深度不低于5cm，然后表面再涂刷環(huán)氧樹脂膠，涂刷范圍為半徑10cm。

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