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產品優勢圖



灰鑄鐵是指具有片百狀石墨的鑄鐵,主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷,是應用廣的鑄鐵,其產量占鑄鐵總產量80%以上。
球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石度墨,有效地提高了鑄鐵的機械性能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼問還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀五十年答代發展起來的一種高強度鑄鐵材料,其綜合性能接近于鋼,正是基于其優異的性能,已成功地用于鑄造一些受力復雜,強度、韌性、專耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵屬已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”,主要指球墨鑄鐵。




當材料被沖壓成形時,會變硬,不同的鋼材,變硬的程度不同。一般高強度低合金鋼只略有20MPa增加,不到10%。注意:雙相鋼的屈服強度有140MPa增加,增加了40%多!金屬在成形過程中,會變得完全不同,完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力后,屈服強度增加很多。材料較高的屈服應力加上加工硬化,等于流動應力的大大增加。因此,開裂、回彈、起皺、工件尺寸、模具磨損、焊接磨損等成為了高強鋼成型過程中的問題焦點。

基于高強鋼的特點和特性,如果不能改變金屬流動和減少摩擦,那么高強度鋼(HSS)的開裂和質地不均性都可能引起部件報廢率的上升。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)(測量屈變力的單位)、增強的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運行對于模具來說都是一個挑戰。

 


產品案例


公司實力


在使用冷拉控制復合耐磨板時,要經由試驗來確定控制值,而對于預應力耐磨板一定要采用雙控方式,采用雙控則可以很好地解決這方面的問題。如果耐磨板具有較高的強度,均勻冷拉力低于1%時,冷拉時也要按照1%的冷拉率進行控制。假如冷拉率已經達到了答應值,但是冷拉應力還沒有達到控制應力,這種情況下的鋼板要降低強度使用

復合耐磨板的運用冷拉率或者冷拉應力叫做雙控。冷拔的過程中單純只依賴冷拉率或者冷拉應力叫做單控,單控的長處是操縱簡樸,但是對于材質不平均的鋼板來說,逐根試驗不可能達到,從而也不能保證質量。關于實驗測定的要求:批次同爐灶的測定試件,數目不能少于四個,每個試件都要經由冷拉力測定出相應的冷拉率,該批耐磨板的實際冷拉率就是試件的均勻值,控制應力在冷拔時已經達到了,假如冷拉率沒有超過答應值的情況下,可以認定為合格

 


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