另外有耐磨板的高溫強(qiáng)度，強(qiáng)化晶界的作用。鋁（Al）：主要用于脫氧和細(xì)化晶粒。在滲氮耐磨板中形成耐蝕的滲氮層。含量高時(shí)，賦予雙金屬耐磨板在高溫時(shí)抗氧化性和耐H2S氣體的腐蝕性能。近年來，常把鋁作為合金元素加入耐熱耐磨板中。 　　通常把焊接復(fù)合耐磨板的方法分為熔焊、釬焊、和壓焊三類。熔焊焊接過程中，將復(fù)合耐磨板的接頭加熱至融化狀態(tài)，不加壓力而完成焊接的方法稱為熔焊。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連為一體。 　　釬焊焊接過程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，將復(fù)合耐磨板和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)連接復(fù)合耐磨板的方法稱為釬焊。 　　常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊電渣焊等。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。壓焊焊接過程中，必須對復(fù)合耐磨板施加壓力（加熱或不加熱），使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，以完成焊接的方法稱為壓焊。

　　(2)在纖維增強(qiáng)復(fù)合耐磨板面上彈線并標(biāo)出自攻螺釘固定點(diǎn)，同時(shí)預(yù)鉆凹孔(預(yù)鉆孔直徑比自攻螺釘頭大1mm～2mm，孔深1mm～2mm)。自攻螺釘距離板邊15mm，距離板角50mm，自攻螺釘之間的間距在200mm～250mm左右。(3)隔墻鋪板時(shí)，一般采用縱向鋪設(shè)的方法，將耐磨板的長邊固定在豎龍骨上;兩塊兒板材在對接時(shí)要自然的進(jìn)行靠近，不能強(qiáng)壓就位;墻體兩面的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，兩塊兒板子的接縫不能落在同一根龍骨之上。 　　(4)對復(fù)合耐磨板進(jìn)行固定時(shí)，板材與龍骨之間應(yīng)作預(yù)鉆孔，孔徑比自攻螺釘直徑小1mm，耐磨板常用自攻螺釘固定，固定時(shí)應(yīng)從板的中間部向周邊固定，所有螺釘頭均應(yīng)沉入板面1mm。(5)安裝門窗周圍的復(fù)合耐磨板時(shí)，板縫不能落在與地面水平和垂直框龍骨上，以避免門窗的經(jīng)常開關(guān)產(chǎn)生振動(dòng)而造成板縫開裂。 　　磨削好壞決定在于磨削液。耐磨板磨削時(shí)產(chǎn)生大量鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時(shí)沖洗表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻也會燒鋼板。磨齒機(jī)構(gòu)對磨齒影響。雙金屬耐磨板磨齒好壞在于機(jī)型結(jié)構(gòu)及裝配，目前市場大約二類機(jī)型：一類是德國浮爾墨類型。 　　該類型采用立式磨銷，優(yōu)點(diǎn)全部采用液壓無級運(yùn)動(dòng)，全部進(jìn)給系統(tǒng)采用V型導(dǎo)軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂采用進(jìn)刀緩進(jìn)，退刀快退，夾片油缸調(diào)節(jié)心，支片靈活可靠，拔齒準(zhǔn)確定位，雙金屬耐磨板定位心牢固自動(dòng)定心，任意?。