螺桿式空壓機結構圖 螺桿式空氣壓縮機的原理和結構圖如下: 螺桿式空氣壓縮機的工作原理是當螺桿在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動時,螺桿與殼體的齒相互嚙合,空氣從進氣口吸入,同時由于齒的轉(zhuǎn)動,吸入的油氣被密封輸送到出氣口。在運輸過程中,齒槽嚙合間隙逐漸變小,油氣被壓縮。 當齒槽嚙合面旋轉(zhuǎn)到殼體排氣口時,高壓油氣混合氣從體內(nèi)排出,工作過程分為吸入、密封輸送、壓縮和排氣四個過程。 變頻器可以通過改變螺桿轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來改變排量。當用氣量發(fā)生變化時,變頻器改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)空壓機的排量,從而達到排氣壓力恒定,節(jié)能的目的。單螺桿空氣壓縮機的結構原理如圖所示

空壓機型號 市場上的空壓機型號有很多種,占主要的是活塞式空壓機、螺桿式空壓機和變頻式空壓機三種,每種空壓機的型號都有所不同,下面就帶大家了解一下。 首先,活塞式空壓機,F(xiàn)G07單相和三相的排氣量為0.06平方米的三次方/分,重量為35kg。FG10單項和三項排氣量為0.1平方米的三次方/分,重量為56kg。 GF20排氣量為0.2平方米的三次方/分,重量為76kg。 FG30排氣量為0.3平方米的三次方/分,重量為94kg。 FG40排氣量為0.4平方米的三次方/分,重量為110kg。 FG55排氣量為0.5平方米的三次方/分,重量為200kg。 這幾種型號的空壓機排氣壓力相同,都為0.8mpa。 其次,螺桿式空壓機,型號SA55A/W的排氣量有10.4、9.6、8.5平方米的三次方/分,重量為1845kg。 型號為SA75A/W的排氣量有14.1、12.8、11.6平方米的三次方/分,重量為1985kg。 型號為SA110A/W的排氣量有21、19.8、17平方米的三次方/分,重量為5480kg。 這類空壓機價格是比較昂貴的,多用在大型的工廠。 ,變頻式空壓機,型號為SAV15A排氣量有0.92-2.5平方米的三次方/分,重量為710kg;型號為SAV18A排氣量有0.80-3.1平方米的三次方/分,重量為720kg。這種類型的空壓機更加節(jié)能省電。 那么空壓機的型號標志都是怎么來的呢?一共有四種基本的標志方法:用馬達馬力標志、用活塞變位量標志、用入氣體積來標志、用自由出氣量來標志,不同型號種類的空壓機標志方法也會有所差異。 在空壓機的諸多型號分類中,用戶需要根據(jù)空壓機不同的用途來選擇不同規(guī)格的空壓機。

螺桿式空壓機工作原理 螺桿式空壓機的工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉(zhuǎn)子(或稱螺桿)在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動,使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化,螺桿壓縮機的工作循環(huán)可分為吸氣過程(包括吸氣和封閉過程)、壓縮過程和排氣過程。使用天水巨豐的LGY-13/7G電動移動螺桿空氣壓縮機,可實現(xiàn)無人值守運轉(zhuǎn)。 LGY-13/7G電動移動螺桿空氣壓縮機廣泛應用于礦山、水利、交通、造船、城建、能源、軍工等行業(yè)。在歐美等發(fā)達 ,動力用移動式空氣壓縮機,可以說是螺桿空壓機。在我國移動式螺桿空壓機正以驚人的速度替代其他種類的空壓機。壓縮機零部件少,沒有易損件,因而它運轉(zhuǎn)可靠,壽命長,大修間隔期可達4~8萬小時。自動化程度高,操作人員不必經(jīng)過長時間的專業(yè)培訓,可實現(xiàn)無人值守運轉(zhuǎn)。沒有不平衡慣性力,可平穩(wěn)地高速運轉(zhuǎn),可實現(xiàn)無基礎運轉(zhuǎn),特別適合用作移動式壓縮機,體積小重量輕、占地面積少。具有強制輸氣的特點,容積流量幾乎不受排氣壓力的影響,在寬廣的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)能保持率。電動移動式螺桿空壓機,功率范圍11~250kW、排氣量范圍覆蓋至40m 3/min。每一款基本型可根據(jù)用戶需要變?yōu)椴煌艢饬?、不同排氣壓力的一個系列產(chǎn)品。

空氣壓縮機的核心部件是壓縮機主機,是容積式壓縮機中的一種,空氣的壓縮是靠裝置于機殼內(nèi) 互相平行嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子的齒槽之容積變化而達到,轉(zhuǎn)子副在與它精密配合的機殼內(nèi)轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)子 齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉(zhuǎn)子軸線,由吸入側推向排出側,完成吸入、 壓縮、排氣三個工作過程。 空氣壓縮機的組成 油循環(huán)系統(tǒng) 在啟動前,首先啟動油泵控制系統(tǒng),油 泵控制系統(tǒng)啟動后保證空壓機各潤滑部件潤滑良好,同時油泵控制系統(tǒng)可通過內(nèi)置的溫控閥來調(diào) 節(jié)內(nèi)部油壓和油溫,以滿足系統(tǒng)需要

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