可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。
美鋁6061具有加工性能 、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果 等優良特點。
屬Al-Mg-Si系合金，中等強度，具有良好的塑性和優良的耐蝕性。特別是無應力腐蝕開裂傾向，其焊接性優良，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金。可陽極氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應作建筑裝飾材料。其含有少量Cu，因而強度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，擠壓之后不能實現風淬，需要重新固溶處理和淬火時效，才能獲得較高的強

一、合金成份的挑選  1.合金元素含量的挑選  6063鋁管合金成份有一個很寬的規模，詳細成份除了要考慮機械功能、加工功能外，還要考慮表面處理功能，即型材怎么進行表面處理和要得到什么樣的表面。  例如，要出產磨砂料，Mg/Si應小一些為好，一般挑選在Mg/Si=1-1.3規模，這是因為有較多相對過剩的Si，有利于型材得到砂狀表面；若出產亮光材、上色材和電泳涂漆材，Mg/Si在1.5-1.7規模為好，這是因為有較少過剩硅，型材抗蝕性好，簡略得到亮光的表面。  別的，鋁型材的揉捏溫度一般選在480℃左右，因而，合金元素鎂硅總量應在1.0%左右，因為在500℃時，Mg2Si在鋁中的固溶度只要1.05%，過高的合金元素含量會導致在淬火時Mg2Si不能悉數溶入基體，有較多的末溶解Mg2Si相，這些Mg2Si相對合金的強度沒有多少效果，反而會影響型材表面處理功能，給型材的氧化、上色（或涂漆）形成費事。  2.雜質元素的影響  ①鐵，鐵是鋁合金中的首要雜質元素，在6063鋁管合金中， 標準中規則不大于0.35，假如出產頂用一級工業鋁錠，一般鐵含量可操控在0.25以下，但假如為了下降出產本錢，很多運用收回廢鋁或等外鋁，鐵就根簡略超支。  Fe在鋁中的存在形狀有兩種，一種是針狀（或稱片狀）結構的β相（Al9Fe2Si2），一種為粒狀結構的α相（Al12Fe3Si），不同的相結構，對鋁合金有不同的影響，片狀結構的β相要比粒狀結構α相破壞性大的多，β相可使鋁型材表面粗糙、機械功能、抗蝕功能變差，氧化后的型材表面發青，光澤下降，上色后得不到純粹色彩，因而，鐵含量有必要加以操控。  為了削減鐵的有害影響可采納如下辦法：熔煉、鑄造用一切東西在運用前涂涮涂料，盡或許削減鐵溶人鋁液。  細化晶粒，使鐵相變細，變小，削減其有害效果。  參加適量的，使β相轉變成α相，削減其有害效果。  對廢雜料仔細挑選，盡或許的削減鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進入熔鋁爐形成鐵含量升高。  ②其它雜質元素  其它雜質元素在電解鋁錠中都很少，遠遠低于 標準，在運用收回廢雜鋁時就或許超越標準；在出產中，不光要操控每個元素不能超支，并且要操控雜質元素總量也不能超支，當單個元素含量不超支，但總量超支時，這些雜質元素相同對型材質量有很大影響。特別需求提出著重的是，實踐證明，鋅含量到0.05時（國標中不大于0.1）型材氧化后表面就呈現白駁，因而鋅含量要操控到0.05以下。  二、6063鋁管鋁合金的熔煉  1.操控好熔煉溫度  鋁合金熔煉是出產優質鑄棒的重要工藝環節之一，若工藝操控不妥，會在鑄捧中發作夾渣、氣孔，晶粒粗大，茸毛晶等多種鑄造缺點，因而有必要嚴加操控。  6063鋁管鋁合金的熔煉溫度操控在750-760℃之間為佳，過低會增大夾渣的發作，過高會增大吸氫、氧化、氮化燒損。研討標明，鋁液中的溶解度在760℃以上急劇上升，當熱削減吸氫的途徑還有許多，如烘干溶煉爐和熔煉東西，防止運用熔劑受潮蛻變等。但熔煉溫度是靈敏要素之一，過離的熔煉溫度不光動力，添加本錢，并且是形成氣孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺點的直接成因。  2.選用的熔劑和恰當的精粹工藝  熔劑是鋁合金熔煉中運用的重要輔助材料，現在市場上所售熔劑中首要成份為氯化物，氟化物，其間氯化物吸水性強，簡略受潮，因而，熔劑的出產中有必要烘干所用質料，完全除掉水份，包裝要密封，運送、保管中要防止破損，還要留意出產日期，如保管日期過長，相同會發作吸潮現象，在6063鋁管鋁合金的熔煉中，運用的除渣劑、精粹劑、掩蓋劑等熔劑假如吸潮，都會使鋁液發作不同程度的吸氫。  挑選好的精粹劑，挑選適宜的精練工藝也對錯常重要的，現在6063鋁管鋁合金的精粹絕大多數選用噴粉精粹，這種精粹辦法能使精粹劑與鋁液充沛觸摸，可使精粹劑發揮 效能。  盡管這個特點是清楚明了的，可是精粹工藝也有必要留意，不然得不到應有用果，噴粉精粹中所用氮氣壓力以小為好，能滿意吹出粉劑為佳，精粹中假如運用的氮氣不是高純氯（99.99%N2），吹入鋁液的氮氣越多，氟氣中的水份使鋁液發作的氧化和吸氫越多。  別的，氟氣壓力高，鋁液發作的翻卷波濤大，增大發作氧化夾渣的或許性。假如精粹中運用的是高純氮，精粹壓力大，發作的氣泡大，大氣泡在鋁液中的浮力大，氣泡敏捷上浮，在鋁液中的逗留時刻短，除氫效果并不好，氮氣，添加本錢。因而氮氣應少用，精粹劑應多用，多用精粹劑只要優點，沒有害處。噴粉精粹的工藝關鍵是竭盡或許少的氣體，噴進鋁液盡或許多的精粹劑。  3.晶粒細化  晶粒細化是鋁合金熔鑄中暈重要的工藝之一，也是處孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂紋等鑄造缺點的有用辦法之一。在合金鑄造中，均對錯平衡結晶，一切的雜質元素（當然也包含合金元素）絕大部分會集散布在晶界，晶粒越小，晶界面積就越大，雜質元素（或合金元素）的均勻度就越高。  對雜質元素而言，均勻度高，可削減它的有害效果，乃至將少數雜質元素的有害變為有利；對合金元素面言，均勻度高，可發揮合金元素更大的合金化艘能，到達充沛利用資源的意圖。 

增值稅屬于流轉稅，稅率下調對于毛利率較高的企業，可以顯著改善其現金流，而對于毛利率較低或者虧損的企業，稅率下調則影響不大。根據中國有色金屬工業協會統計，2018年中國鋁冶煉行業銷售利潤率僅有1.98%，行業盈利能力依然較差。在此背景下，假設以某企業噸鋁毛利率100元計算，增值稅由16%下調3個百分點，意味著企業所繳納增值稅僅由16元/噸降至13元/噸，對于企業本身或市場 價格的影響乎其。

從成本結構來看，2018年中國電解鋁加權平均完全成本約14900元/噸（含稅），其中人工費用、折舊費用、維修費用、財務費用、管理費用和銷售費用共計約2250元/噸，占完全成本15%，考慮到以上部分不產生增值稅，因此增值稅率下調3%對此部分費用無根本性影響。與此同時，考慮到其余85%成本費用均為企業購進的電力、氧化鋁、陽極炭塊、氟化鋁等原輔料，在增值稅稅率由16%下降至13%的月度轉換周期內，一定程度上會導致進項稅額大于銷項稅額，因此對鋁企業現金流和盈利情況是有顯著改善的。從長期來看，由于鋁是一個充分競爭的行業，理論上企業為獲得更大的市場份額，愿意將此部分利益讓渡給客戶或者消費者，因此會選擇降價銷售產品，而這對價格是不利的。

當前，市場交易情緒仍主要集中在增值稅下調的落地時點。在此期間，期貨市場會短暫出現近遠月價格的結構變化，即期鋁呈現近月高遠月底的狀況，而現貨市場也會顯現出囤貨、惜售的意愿。但只要增值稅下調時間一旦明確，市場關注焦點會快速回到電解鋁自身供需基本面，期貨和現貨價格也將逐步回到合理區間水平。

2018年4~5月，政府宣布將增值稅由17%下調至16%。從當時期貨和現貨市場的反應來看，除了短暫時點期鋁近遠結構發生變化外，鋁走勢并未受到該政策的大幅影響，主導價格方向的核心因素依然在供需基本面。