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采用化學(xué)共沉淀法和溶膠凝膠自蔓延法均制備得到耐磨襯板二維片狀BaFe12O19?;瘜W(xué)共沉淀法制備的BaFe12O19呈明顯六角片狀,顆粒徑向尺寸0.4~1μm,徑厚比2~5,Ms和Hc分別為59.57emu/g和1975Oe。耐磨襯板溶膠凝膠自蔓延法制備的BaFe12O19呈六角片狀和近六角片狀,顆粒徑向尺寸為1.5~2μm,徑厚比為10~15,Ms與Hc值分別為61.96emu/g和2813Oe。與化學(xué)共沉淀法制備BaFe12O19相比,溶膠凝膠自蔓延法制備的BaFe12O19具有相對較高的結(jié)晶有序程度和顆粒徑向尺寸及徑厚比,使其呈現(xiàn)出相對高的Ms與Hc值。 
耐磨板 



雙金屬耐磨板和硬化耐磨板是兩種很常見的耐磨鋼板,雙金屬耐磨板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層,結(jié)合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能,耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。

硬化耐磨板則是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化或?qū)Φ秃辖痄摪暹M(jìn)行熱處理淬火硬化后的鋼板,硬度一般在HB350-500。雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分,金相組織中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)鑲嵌在基體上,起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實(shí)際觀硬度遠(yuǎn)高于測定的宏觀硬度,其強(qiáng)化方式與硬質(zhì)合金相同。

硬化耐磨板是整體淬火硬化,金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高,觀硬度和宏觀硬度基本相同。硬質(zhì)合金和T10,即使淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的宏觀硬度基本相同的情況下,硬質(zhì)合金的的耐磨性能遠(yuǎn)高于T12鋼,原因是硬質(zhì)合金中有大量碳化物存在。

硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度,使耐磨性能大大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降;雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分,在一定的溫度下還有二次硬化的效果,一般能在650℃以下工作。




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nm400耐磨板因?yàn)閮?nèi)表面光滑、且耐銹,經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表面粗拙度及凈水阻力特性測試,其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道,清阻力系數(shù)為0.0193,因此該管具有運(yùn)行阻力小等特點(diǎn),可減少運(yùn)行用度。

耐磨板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì),雖然在煉鋼時盡力設(shè)法去除,但仍不可避免會有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等),這必然會影響鋼板的質(zhì)量。

耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的,它們對鋼板的力學(xué)性能有提高作用,而且錳還能脫硫,故為有益元素。

 


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