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，要加快20g高壓鍋爐管產業結構調整；在今后的發展中，20g高壓鍋爐管行業首先要更加注意其產品結構的戰略性調整，使結構復雜、精密度高的鍋爐管得到更快的發展。同時，鍋爐管行業還應該要緊緊地跟著市場的需求來發展。沒有產品的需求、產品的更新換代，就沒有鍋爐管行業的技術進步，也就沒有鍋爐管產品的上規模、上檔次。而鍋爐管技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
第二，加速20g高壓鍋爐管行業標準實施力度；當前，20g高壓鍋爐管的加工既沒有 標準，也沒有現成的產業標準，特別是在20g高壓鍋爐管方面。技術標準是一種較為公開的標準，而產品標準做起來卻很困難，要考慮20g高壓鍋爐管的實驗標準、精度標準、試驗裝置的標準等多個方面。



 高壓鍋爐管（3）酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
 高壓鍋爐管 （4）噴（拋）射除銹:噴（拋）射除銹是通過大功率電機帶動噴（拋）射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴（拋）射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
  高壓鍋爐管噴（拋）射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴（拋）射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸（砂）除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內表面處理，拋丸（砂）除銹主要用于管子外表面處理。采用噴（拋）射除銹應注意幾個問題。
  高壓鍋爐管隨著當前我國經濟的發展，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油（氣）管線防腐施工過程中，高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導致了他們使用的壽命因素。確保了防腐層的質量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產成本




為了使客戶放心使用本公司的產品,本公司作出以下售后承諾：

“三服”工作

1.售前服務：為客戶購買產品提供產品的咨詢(包括產品的技術性能及價格)

2.售中服務：確保產品的質量,做好按時交貨工作。

3.售后服務：提供產品的安裝與調試服務,公司在全國各地都有售后服務人員.專業的技術及完善的售后,確保用戶購買放心,使用安心。


（1）優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
（2）合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
（3）有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。
此外，對成品鋼管顯組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小于Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制
1．表中所列牌號為優質鋼。如果是高級優質鋼，在牌號后面加“A”（統一數字代號 一位數字改為“3”）；如果是特級優質鋼，在牌號后面加“E”（統一數字代號 一-位數字改為“6”）；對于沸騰鋼，牌號后面為“F”（統一數字代號 一位數字為“0”）；對于半鎮靜鋼，牌號后面為“b”（統一數字代號 一位數字為“1”）。
2．使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0.30%。
3．熱壓力加工用鋼的銅含量應不大于0.20%。
4．鉛浴淬火（派登脫）鋼絲用的35.85鋼的錳含量為0.30%-0.60%；鉻含量不大于0.10%，鎳含量不大于0.15%，銅含量不大于0.20%；硫、磷含量應符合鋼絲標準要求。
5．08鋼用鋁脫氧冶煉鎮靜鋼，錳含量下限為0.25%，硅含量不大于0.03%，鋁含量為0.02%-0.07%。此時鋼的牌號為08A1。
6．冷沖壓用沸騰鋼含硅量不大于0.03%。
7．氧氣轉爐冶煉的鋼其含氮量應不大于0.008%。供方能保證合格時，可不做分析。
8．經供需雙方協議，08-25鋼可供應硅含量不大于0.17%的半鎮靜鋼，其牌號為08b-25b。
9．上述各成分含量皆指質量分數。


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