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鉛百葉窗廠家服務(wù)周到
更新時(shí)間:2025-02-07 18:37:45 瀏覽次數(shù):5 公司名稱(chēng):聊城 博創(chuàng)輻射防護(hù)工程有限公司
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 350/塊 |
發(fā)貨期限 | 3-5天 |
供貨總量 | 9855 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 地區(qū)不同價(jià)格不同 |
最小起訂 | 1 |
質(zhì)量等級(jí) | A級(jí) |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 鉛 |
產(chǎn)品品牌 | 博創(chuàng) |
產(chǎn)品規(guī)格 | 可定制 |
發(fā)貨城市 | 聊城 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 聊城 |
加工定制 | 是 |
產(chǎn)品型號(hào) | 齊全 |
可售賣(mài)地 | 全國(guó) |
產(chǎn)品顏色 | 定制 |
適用領(lǐng)域 | 醫(yī)院 工業(yè) |
是否進(jìn)口 | 否 |
龍巖鉛百葉窗廠家服務(wù)周到
防護(hù)鉛玻璃是根據(jù)輻射防護(hù)理論“光電作用概率與殼層電子結(jié)合能的K吸收限”的原理研制而成理論與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠對(duì)低能輻射場(chǎng)具有良好的防護(hù)效果。是一種較理想新型防護(hù)替代物。防護(hù)鉛玻璃的研制實(shí)質(zhì)是在硅酸鹽玻璃中引入多種中低原子序數(shù)的金屬氧化物經(jīng)過(guò)優(yōu)化計(jì)算使之對(duì)射線吸收效果。在工藝中較好地解決了難熔物與低熔物之間分層玻璃相及玻璃液對(duì)耐火材料的浸蝕問(wèn)題。在工藝流程中加強(qiáng)配料均勻度使低熔氧化物和助熔劑均勻包起難熔物。以特殊系列攪拌措施上中、下反復(fù)移動(dòng)攪拌位置解決分層分相問(wèn)題。
博創(chuàng)輻射防護(hù)工程 93974變形溫度:粘度η=109-10Pa·s的溫度。熔化溫度:粘度η=1Pa·s的溫度,在這樣的溫度條件下,鉛玻璃可以按照一般要求的速度進(jìn)行熔化。應(yīng)變溫度:粘度η=1012.5Pa·s的溫度,鉛玻璃的應(yīng)力可以在數(shù)小時(shí)內(nèi)的溫度。轉(zhuǎn)變溫度:η=1011.4Pa·s的溫度,鉛玻璃在這種溫度環(huán)境中的折射率、比熱容、熱膨脹等系數(shù)的物理性質(zhì)都會(huì)發(fā)生突變。成型范圍:成型時(shí),鉛玻璃液表面的溫度范圍上限為10Pa·s至102Pa·s(或102Pa·s至103Pa·s)的溫度,這是成型操作的上限溫度,粘度一般控制范圍為102Pa·s至105.5Pa·s之間。退火溫度:粘度η=1011.0Pa·s的溫度環(huán)境中,鉛玻璃應(yīng)力可以在數(shù)分鐘內(nèi)的溫度。軟化溫度:粘度在η=3×106-1.5×107Pa·s時(shí),鉛玻璃的溫度通常將106.6Pa·s粘度的溫度定義為軟化溫度,在實(shí)際測(cè)定時(shí),其軟化溫度是指在每分鐘5℃的升溫速率下,鉛玻璃試樣由于自重而發(fā)生的形變,從而讓伸長(zhǎng)速度達(dá)到每分鐘1mm的溫度,用Tf表示,相當(dāng)于成型溫度下限的粘度。
在鉛玻璃生產(chǎn)制造背景圖下,已經(jīng)持續(xù)兩年進(jìn)行鉛玻璃工業(yè)生產(chǎn)并禁止“農(nóng)田和鋼”。到目前為止,國(guó)內(nèi)早已關(guān)閉并禁止超出2億㎡的鉛玻璃供大于求,這也有效地將鉛玻璃的供貨、需求得到了。在這樣的大背景下,部分省份超標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鉛玻璃進(jìn)行減產(chǎn),這也一定會(huì)總體供求。隨著生產(chǎn)能力的釋放,也會(huì)出現(xiàn)供貸問(wèn)題。此外在鉛玻璃減產(chǎn)時(shí),在這種大環(huán)境的影響下,生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)、低成本、高排污工作過(guò)程將在生態(tài)環(huán)境保護(hù)、第排污工作層面得到發(fā)展,隨之自然環(huán)境成本費(fèi)用也會(huì),這就是價(jià)錢(qián)的適配性。
選擇對(duì)的材質(zhì),選擇對(duì)的生產(chǎn)工藝,選擇對(duì)的堆疊方式。選擇對(duì)的材質(zhì),使用C品牌0.7mm厚度的高鋁鉛玻璃,強(qiáng)化性能指標(biāo)如下:鉛玻璃生產(chǎn)廠家選擇對(duì)的生產(chǎn)工藝。整個(gè)全制程工藝包括:2個(gè)制程,46道工序,4次高精度數(shù)控全CNC加工,0.03mm內(nèi)的加工精度保證,18段式800℃熱壓成型工藝,6次超精細(xì)表面掃光處理,660分鐘鋼化加硬,6道光學(xué)鍍膜&噴墨上色,高真空等級(jí)AR增透&AF抗指紋鍍膜,1255分鐘全制程加工時(shí)間,127個(gè)加工過(guò)程管控點(diǎn),4道光學(xué)檢測(cè)選擇對(duì)的堆疊方式,改變傳統(tǒng)后蓋與中框的配合方式,采用L型結(jié)構(gòu)與中框配合,減少后蓋與中框的沖擊。性能驗(yàn)證,尺寸穩(wěn)定性驗(yàn)證長(zhǎng)、寬尺寸可以控制在+/-0.05mm。