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吸附劑可由許多種含炭物質制成,這些物質包括木材,鋸屑,煤,焦炭,泥煤,木質素,果核,硬果殼,漿粕,骨,褐煤,石油殘渣等。其中煤及椰子殼已成為制造活性炭的原炓。活性炭的制造基本上分為兩過程,過程包括脫水及炭化,將原料加熱,在170至。 600℃ 的溫度下干燥,並使原有的有機物大約80%炭化。第二過程是使炭化物活化,這是經由用活化劑如水蒸汽與炭反應來完成的,在吸熱反應中主要產生由CO及H2組成的混合氣體,用以燃燒加熱炭化物至適當的溫度(800至1000℃),以燒除其中所有可分解的物質。 由此達的微孔結構及巨大的比表面積,因而具有很強的吸附能力。現代沼氣脫硫劑脫硫過程與影響脫硫的因素沼氣脫硫劑在使用過程中,其床層內硫的軸向可分為3個區域。如原料氣從上部進入,則上層為飽和區,隨著反應的不斷進行,區內生。




還不太了解,忽略了一些應注意的問題,不能充分發揮聚合物脫硝器的整體性能。今天,我們將和大家一起討論高分子反硝化劑,希望對大家有所幫助。脫硝技術采用高分子活性物質作為脫硝還原劑。在700~1050℃范圍內可產生氮氣二氧化碳(CO和水(H2O)。 該裝置所用設備包括原料二次混合倉,原料倉,氣體物料混合器,噴射泵,中央空氣泵,計量裝置,噴射管道,噴嘴,控制和檢測。當在線檢測到的數據傳送到中央控制模塊時,中央控制模塊在計算數據后,將命令電子控制要放入給料器的還原劑量,同時命令中央。 空氣泵調整空氣流量壓力和空氣量,將空氣混合物通過空氣混合物系統和噴射系統送入爐內,開始脫硝。與SNCR工藝相比,不同之處在于脫硝劑不同。聚合物脫硝劑工藝為固體粉末脫硝劑,SNCR工藝為氨水或尿素。與SNCR工藝相比。



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