隴南真石漆設備生產好廠家 <隴南>金豫輝重工科技有限公司

金豫輝玻化微珠生產設備分為小型、簡易型、全自動型玻化微珠生產線，金豫輝玻化微珠攪拌機運用斗式機，在輸送玻化微珠的過程中減少了玻化微珠的破損，而且采用垂直上料大大節省了生產空間；金豫輝小型玻化微珠生產線，滾筒式主機在攪拌過程中，內部的導向板改變物料的運行方向使物料達到混合效果。 而且不會對玻化微珠造成破損。保證了玻化微珠砂漿的保溫效果，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機滾筒式主機操作簡單使用壽命長耗電量小；金豫輝簡易型玻化微珠保溫砂漿生產線，軸端的密封保證了車間的環境，密封效果好。產品介紹：金豫輝簡易型保溫砂漿生產線，日產量10--15噸，主機容量1.5-----1.8方，我廠生產的玻化微珠保溫砂漿生產線采用滾筒式混合機。 能夠降低玻化微珠的破損率，提高玻化微珠保溫砂漿的保溫效果。金豫輝小型玻化微珠生產線是由斗式機，滾筒式主機，軸端密封構成，適合中小玻化微珠保溫砂漿加工企業。配套設備：金豫輝簡易型玻化微珠保溫砂漿生產線，有斗提機（上料機），玻化微珠保溫砂漿主機，成品倉，控制柜組成。

干粉砂漿生產線的生產工藝過程包括原配料準備、石英砂干燥、篩分以及石灰石可能需要的粉碎、研磨。水泥和填充料進原料筒倉一般采用氣動方式，添加劑可嗵過提昇機人工投到小原料倉或罐中。目前的生產形式大多都是垂直的“塔”狀。薪型的干粉砂漿生產線 采用了讀特的粉料流動技沭加料，擯棄了原有的水平加料設備，具有容量大、精度稿、?活性?的特點。與傳統砂漿的比較傳統砂漿在施工現場拌制使用，需要占用一啶的場地，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機而且粉層對場地會造成一啶的環境污染，同時材料露天堆放在泥地上，導致雜質較多，含泥量大，配料計量钚準確，和易性難控制，骨料篩分隨意性大，導致砂漿空隙率偏稿、干縮率大、抗滲性差，終可能會導致外墻的抹灰出現空鼓、裂縫和瘆透的情況發生。相比而言，干粉(混)砂漿所侑配料在生產車間按照準確的計量、充份混合均勻后，到現場按照確啶的水灰比加水攪拌即珂。它克服了配料計量钚準確、污染環境、含泥量抄標等眾哆問題，具有泌水性小、干縮率小、粘結牢崮、抗裂抗滲性等特點，基本可以満足薪型墻體材料的要求

控制系統主要由兩臺計算機、微電腦控制器、人機界面、稱重單元和低壓電器元件組成，結合控制軟件實現干混砂漿生產的自動化控制。雙機同步控制系統，兩臺計算機可同時也可單獨完成對整個生產流程的控制和管理，當一臺計算機出現故障時，在不需要人工干預的情況下由另一臺計算機繼續承擔控制任務，從而讓系統持續進行生產控制。配置結構：鏵犁式攪拌機，攪拌均勻度高，放料無殘余，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機不各批次誤差小，效率高。桶體采用合金耐磨鋼板，攪拌槳葉采用耐磨合金，易更換，漿葉與桶體的間隙均勻。大角度卸料門機構具有多重密封保護裝置，配置機械自鎖機構，運行穩定不漏料。大角度開門卸料，卸料殘留率低，同時帶有自清潔系統，讓設備不沾料。

除油漆分散機外，油漆生產設備還包含進料系統、研磨系統、調漆系統、出料及過濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產部分組成。從進料到出料、成品包裝，完全自動化生產，流水線式的生產過程，效率高，采用分散研磨系統，細度好，產品質量穩定。反光標線涂料攪拌機的組成部分，由機械升降、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成。各部分結構緊湊合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。反光標線涂料生產線該系列設備為熱熔反光道路標線涂料混合成套設備，屬于集上料、攪拌、真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機定量包裝、縫包于一身的一體機。該設備分為單機型和生產線型。單機型由螺帶主機和包裝機構成。生產線由原料倉、計量系統、系統、攪拌主機、包裝機、除塵器等構成。