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6.7 特殊要求6.7.1 對于冷軋用途時，根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中規定，可對鋼帶提出以下特殊要求。6.7.1.1 凸度要求(Crowm)鋼帶全長平均凸度應符合表 7 的規定。 凸度為鋼帶橫截面上中部厚度與兩邊部平均厚度之差，邊部厚度為距縱邊 40mm 處的厚度。硅鋼6.7.1.2 楔形要求(Wedge)鋼帶全長平均楔形應符合表 7 的規定。楔形為鋼帶橫截面上一側邊部厚度與另一側邊部厚度之差的 值，邊部厚度為距縱邊 40mm 處的厚度。表S220GD+ZS250GD+ZS280GD+ZS320GD+ZS350GD+ZS550GD+ZHC180YD+ZHC220YD+ZB240P1D+ZHC260YD+ZHC180BD+ZHC220BD+ZHC260BD+ZHC300BD+ZHC260LAD+Z柳州HC300LAD+ZHC340LAD+ZHC380LAD+ZHC420LAD+ZHC460LAD+ZHC500LAD+Z柳州HD550LAD+ZS220GD+ZMS250GD+ZMS280GD+ZMS320GD+ZMS350GD+ZMS550GD+ZMHC180YD+ZFHC220YD+ZFB240P1D+ZF

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7.1 厚度對切邊鋼板及鋼帶，厚度應在距縱邊不小于 25mm 處測量。對不切邊鋼板及鋼帶，厚度應在距縱邊不小于 40mm 處測量硅鋼。7.2 寬度寬度應在垂直于鋼板或鋼帶中心線的方位測量。7.3 不平度7.3.1 鋼板不平度將鋼板自由放在平臺上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力，測量鋼板下表面與平面之間的 距離，如圖 1 所示。7.3.2 熱軋平整鋼帶不平度將鋼帶測量部分自由的放在平臺上，除鋼帶測量部分本身重量外不施加任何壓力，用一根長度為1000mm 的直尺，在距鋼帶縱邊不小于 40mm 區域內的縱向方向，測量鋼帶上表面與直尺之間的 距離。7.4 鐮刀彎鋼板或鋼帶凹形側邊與連接測量部分兩端點的直線之間的 距離，如圖2 所示。對于長度L＜5000mm 的鋼板，鋼板的測量長度為實際長度；對于長度 L≥5000mm 的鋼板，鋼板的測量長度為任意5000mm。7.5 脫方度（切斜）鋼板的橫邊在縱邊上的垂直投影（如圖 3 所示），或者是鋼板對角線之差的二分之SPFC440MSPFC490MSPFC540MSPFC590MVDA 239 - CR1VDA 239 - CR2VDA 239 - CR3VDA 239 - CR4VDA 239 - CR5VDA 239 - HR2VDA 239 - CR340LAVDA 239 - CR420LAVDA 239 - HR340LAVDA 239 - HR420LAVDA 239 - HR460LAVDA 239 - HR500LAJFS A 2001 – JSC590RJIS G3134 - SPFH 590JFS A 1001 - JSH590RVDA 239 - CR180BH柳州VDA 239 - CR240BHVDA 239 – CR290Y490T-DPVDA 239 - CR330Y590T-DP柳州VDA 239 - CR440Y780T-DPVDA 239 - CR590Y980T-DPVDA 239 - CR700Y980T-DPVDA 239 - HR330Y580T-DPVDA 239 - CR400Y690T-TRVDA 239 - CR450Y780T-TRVDA 239 - CR570Y780T-CPVDA 239 - HR660Y780T-CPVDA 239 - HR900Y1180T-MS

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硅鋼6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T 222 的規定。6.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。6.3 交貨狀態6.3.1 鋼板及鋼帶通常以冷軋退火并平整后交貨。6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對于不涂油產品在搬運、儲存和使用過程中產生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產品質量責任。注：通常把產品檢驗文件中的簽發日期規定為產品的制造完成日期。09CrCuSbBJS15CBNS440BJS20CBJS55CC10S10CC15S15CS20CS35CS45CS50C柳州S55CSAE1018SAE1020SAE1022柳州SAE1035SAE1045SAE1050SAE1055SAE1070C67S

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取向柳州硅鋼B18R060 B18R065 B20R060 B20R065 B20R070 B23R070 B23R075 B23R080 B23R085 B23P085 柳州B23R090 B23P090 B23P095 B23P100 B23G110 B27R085 7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T 222 的規定。 7.1.3 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。 7.2 交貨狀態 7.2.1 鋼板及鋼帶通常以冷軋、退火及平整后交貨。 7.2.2 鋼板及鋼帶通常應進行涂油，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。7.2.3 根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對于不涂油產品在搬運、儲存和使用過程中產生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產品質量責任。注：通常把產品檢驗文件中的簽發日期規定為產品的制造完成日期。 7.3 力學性能 7.3.1 供方保證自制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶在熱沖壓前的力學性能應符合表5 的規定。7.3.2 在需方合適的工藝條件下，鋼板及鋼帶經熱沖壓成相關零件后，其性能可達到表6 的規定，供方不提供相關零件的性能檢驗報告。 7.3.3 當鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作為驗收基準，此時，表 5 和表 6 規定的力學性能將不再作為交貨和驗收的依據。7.3.4 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。B27R090 B27P090 B27R095 B27P095 B27P100 B27G120 B30R100

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