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柳州定制白灰塊的基地

煙氣循環流化床技術傳統的煙氣循環流化床（CFB）脫硫脫硝工藝是由Lurgi GmbH公司開發。雖然脫除工藝是在循環流化床體內完成的，但實質還是分開進行，氫氧化鈣吸收劑不能既脫硫又脫硝。針對這些問題，華北電力大學環境學院趙毅等人發明了一種“富氧型高活性吸收劑”，并已申請了 。該吸收劑采用粉煤灰、消石灰和添加劑等原料制成，然后將吸收劑放入具有獨特內、外循環結構的煙氣循環流化床進行脫硫脫硝研究，其工藝流程如圖7所示。吸收劑與煙氣中的SO2反應生成 CaSO3 和 CaSO4，與 NOx 反應生成 Ca(NO3)2 ，與單質汞（Hg）反應生成 HgCl2或HgO，并被固體顆粒吸附，從而達到同時脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。實驗證明，當鈣硫比Ca/（S+N）對SO2的脫除率在90%以上，NOx的脫除率在60%以上。

1）可能會受到土質的影響，所有成團的土類都可以用石灰對其進行穩定，正常情況下，粘土顆粒的活性比較大，其單位質量面積較大，同時表面的能量也相對較大，這就造成了石灰與土之間的作用比較活躍，因此石灰土的強度會跟隨著土的塑性參數的變大而加大，但是一旦出現土質過粘不容易被攪拌的情況，就會嚴重的影響穩定性，并且非常容易導致縮裂情況的出現。 （2）石灰的質量以及用量都會對石灰土的強度造成影響，石灰的質量必須要符合石灰的技術標準，同時進行石灰存儲時，不能儲存過長的時間，一定要于3個月之內使用。一般來講石灰的用量是依據石灰所占灰土干重的百分比來進行計算的，當使用石灰的劑量小于百分之三的時候，石灰的主要作用是起到一個穩定的作用，隨著石灰用量的不斷增加，石灰土的強度以及石灰土的穩定性都會有所增加，但是當石灰的劑量增加到一定程度的時候，那些多余的石灰的就會以自由灰的形式存在，這將在一定程度上造成石灰土強度的降低，但是石灰土所使用的佳劑量與養生齡期的關系密切，一般情況下來講在二十八天以內，石灰土的佳劑量會跟隨者齡期的增長而增大，在二十八天以后，基本處于一種穩定的狀態。 （3）這主要是由于較高的溫度會適當的增加化學反應的速率，同時適宜的溫度也為氫氧化鈣的結晶與火山灰之間的反應提供了結晶水。

氫氧化鈣和其他堿類不能和等同時使用過程(即電離過程)只能是一個吸熱過程(可從系統的電勢能的角度分析而知)。而過程2(即溶劑化過程)的熱效應卻不一定。 我們以固體Ca(OH)2溶于水為例。溶解前的體系是氫氧化鈣固體和純水。對于過程2:Ca(OH)2(固體)+nH2O → Ca(OH)2.nH2O(溶液)的熱效應主要取決于氫氧化鈣是否與水作用形成配合物即Ca(OH)2.nH2O的形式(n的值取決于鈣元素的空電子軌道數目和其他外部條件如溫度條件等)。事實上氫氧化鈣是能和水形成配和物的。而形成配合物的過程是一個放熱過程。形成的配合可以發生過程2(即電離過程):Ca(OH)2.nH2O → Ca(H2O)n2+ + 2 OH-由于鈣元素與水分子的配合過程的放熱效應很大，它包含于過程1中，超過了過程1與過程2中其它有熱效應的過程的影響，故氫氧化鈣的溶解過程總的熱效應是放熱。溫度升高將會使溶解平衡過程向相反方向移動，故而氫氧化鈣的溶解度隨溫度升高而減小。體系在溶解前后總的能量比較是溶解前大于溶解后。多余的能量以熱能的形式放出。 石灰的消原理是利用氧化鈣和水反應生成，使水質變清。

氫氧化鈣在各個范圍均得到了廣泛使用，生產水泥也離不開它，因為它對水泥的凝結時間也是有著很大的影響，所以若要控制水泥凝結時間，石灰的投入量要注意控制，提高水泥的質量，下面豫北鈣業張志強為大家詳細介紹一下氫氧化鈣對水泥的影響吧。對水泥凝結時間的影響1、氫氧化鈣單獨煅燒后參加水泥中，因沒有雜質氧化物的影響，水化性很大，因而無論是初凝仍是終凝，都會跟著游離氧化鈣含量的添加而時刻減短。2、不一樣性狀的游離氫氧化鈣，它們影響不一樣，游離氧化鈣含量多，水泥的凝結時刻會縮短。3、工業石灰石經過高溫煅燒，在三氧化二鐵、二氧化硅、三氧化二鋁等物質的影響下，構造細密，水化性高于純生石灰，水化活性較低，煅燒溫度越高，水化活性越低。

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