河南建貿機械設備有限公司技術力量雄厚，鋼筋帶鋸床制作工藝精良，采用高起點、大投入的經營策略，不斷將新科技、新工藝應用于鋼筋帶鋸床產品生產和新品開發中，使產品質量得到可靠的保證，聘用某些具有著豐富*的專業 和具有著很強專業化知識，責任心并有一定實際工作能力的機械，電氣工程師組成，專門負責數控設備日常**工作。二床按傳動結構沖床分五類一，液壓類，字面上理解液壓沖床是通過液壓傳動的，噸位極其大，也極其常見。

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GY4260金屬帶鋸床主要特點1.切削速度液壓控制，無級調速；2.導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命；
3.液壓輔助支撐，操作平穩；4.采用雙柱副柱結構，鋸切穩定，精度高；5.采用傾斜鋸架，專業鋸切型材、工字鋼

GY4260型材專用金屬帶鋸床

1、 鋸削有效高度：     600MM

2、 直徑：             600MM  700MM方料

3、鋸梁上下移動：          液壓式自動   600MM

4、主電機功率：           7.5 KW  6級

5、液壓電機功率：         1.5KW 4級  油泵套.

6、水冷卻功率：           120W

7、帶鋸規格(mm)：         41型

5、鋸床排屑鋼絲刷停止工作或過 度 磨損，主要表 現 在加工過 程 中不能有效掃除鋸條齒部間鋸屑，而帶入下次切割循環中，導 致 切削殘留，造成鋸床鋸條打齒。建議定時更換鋸床鋼絲刷。
6、切削液使用濃度過低，不能很好的降 低 齒尖局部熱量，沒有起到維 護 鋸條的作用。
鋸床加工化、范圍擴大化。提 高 鋸切效率，尤其是提 高 厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術領域多年關注的焦點。河南建貿機械鋸床鋸切不銹鋼切削率達45cm2 min。大大提 高 生產效率，改 善 了鋸切加工的經濟性。鋸切范圍擴大化已是趨勢，如目前我國大的帶鋸床G4240型鋸床可切割直徑為直徑40cm以下整捆鋼筋、管料和空心料。

數控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，后者是4坐標控制。雙刀架臥車多數采用傾斜導軌。

金屬帶鋸床的分類：

根據結構分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床； 根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型； 根據使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）； 根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度90度45度）無角度即90度垂直切割。
金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統。

數控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，后者是4坐標控制。雙刀架臥車多數采用傾斜導軌。

金屬帶鋸床的分類：

根據結構分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床； 根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型； 根據使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）； 根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度90度45度）無角度即90度垂直切割。
金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統。

 帶鋸床修補有許多不正確的當地，產生了許多修補誤區，增加了許多的修補本錢。修補是康復帶鋸床技能功能，掃除毛病及毛病隱患，延長鋸床運用壽數的有用手法。當時國內帶鋸床在修補中還存在著許多技能問題。這些問題的存在，導致帶鋸床修補質量不高。

帶鋸床在運用進程中不免會呈現電動機過熱的景象，這對電動機的絕緣是很晦氣的。會加快絕緣資料的老化，縮短電動機運用壽命，而且還也許因絕緣體損壞導致各種事端。因此，對帶鋸床電動機過熱毛病的查看、查看和防護，是非常首要的。

一、電壓超越或低于鋸床電動機額定電壓答應值，在額定負載下簡略發熱，溫升增高，三相電源電壓相間不平衡，使電動機額定發熱，呈現這種發熱狀況的處理方法即是調整電壓。

首先降低進給量，將切割速度降低到正常切割速度的%%，切割需要在低速下進行，確保鋸齒切出鐵屑，當鋸條全部進入到工件后，可以稍加大進給量，之后的每次鋸切，逐步加大進刀速度，直到達到正常的鋸切速度，如果噪音或者振動幅度很大，則需要對轉速進行小幅度調整。別的普遍存在切削功率低的疑問和鋸切成批量資料時加工精度不疑問這些疑問致使切削功率低的疑問究其原因在進給切削時

鋸床切削液的應用與作用

、鋸床切削液的作用： 在帶鋸條鋸切過程中，切削液不僅能帶走很多的切削熱，下降鋸切區溫度，而且起到光滑，削減齒尖與資料的磨擦，下降切削力，進步鋸條耐用度和生產率。切削液一般具有冷卻、光滑、清洗避免發生切屑及進步防銹功用。、切削液的經濟效益及份額要求： 在帶鋸床鋸切過程中不必切削液，或切削液品種挑選不妥，配比失調，都將導致雙金屬帶鋸條鋸條齒部過早磨損，嚴峻的將引起機床零件的發熱而縮短運用壽命，然后進步生產成本，下降生產率。切削液的份額是依據資料的機械性能、化學成分，鋸齒資料而確定的。