鋼筋籠滾焊機又叫鋼筋籠成型機，工藝質(zhì)量穩(wěn)定、可控性較好，很受新老客戶歡迎。
  鋼筋籠滾焊機優(yōu)勢及特點:
  1、采用西門子、施耐德等進口電控元器件，確保設(shè)備運行平穩(wěn)
   2、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動
  3、鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2—7種模板
  4、主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距
  5、當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需1小時
  6、外箍筋間距取決于行走電機與旋轉(zhuǎn)電機之轉(zhuǎn)速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié)，對電機的同步性有較高要求
  7、配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而
  8、配有多組分料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂
  9、操作簡單，工人通過簡單學(xué)習(xí)培訓(xùn)即可上崗
  10、零部件設(shè)計壽命長，備件更換簡單快捷
  11、為減輕工人勞動強度和提高工人施工形象，鏈條式主筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可供用戶選擇（不）
  12、運輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計，由上料架、主機、下料機構(gòu)三大部分組成，之間可快速拆裝，設(shè)備 即可完成拆裝。

鋼筋籠應(yīng)在硬化后場地上，并鋪設(shè)枕木進行制作，制好后的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具標 準 化制作。
鋼筋籠應(yīng)每隔1～2m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。
每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì) 量 狀況。
節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與 節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩 慢 均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào) 整 鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺 動 。

滾籠機優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾方面：1.加工可靠。使用滾籠機進行鋼筋的生產(chǎn)時，由于數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，所以生產(chǎn)出來的鋼筋籠不管在還是直徑大小等方面都是非常統(tǒng)一的，這就大大了我國鋼筋籠的總體。2.節(jié)省材料。的鋼筋籠制造工藝，需要一些鋼筋進行搭接工作，這就造成了鋼筋的浪費。而使用鋼筋籠滾焊機進行操作時，不需要在進行搭接工作，所以就可以大大節(jié)省了鋼筋原料，了生產(chǎn)成本。3.使用滾籠機制造鋼筋籠時完全可以多個鋼筋籠同時進行制造，與之前的手工制作鋼筋籠相比，既節(jié)省了時間，又了工作效率。
鋼筋籠繞筋機產(chǎn)品特點：自動送線機構(gòu)，可在線間距，誤差小，成型。   自動焊接，焊點，減輕勞動強度。   變頻控制拖籠機構(gòu)，行走精度高。   自動托籠設(shè)計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。   自動上料裝置，加快上料速度，效率。   模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。   平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。   控制PLC、屏、變頻器。   鋼筋籠繞筋機功能應(yīng)用   主機含機架、底座、鐵輥、傳動等。