本實用新型涉及型鋼領域，特別是涉及一種h型鋼。背景技術：h型鋼是一種截面面積分配更加優化、強重比更加合理的經濟斷面型材，因其斷面與英文字母“h”相同而得名。由于h型鋼的各個部位均以直角排布，因此h型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節約成本和結構重量輕等優點，已被廣泛應用。技術實現要素：本實用新型主要解決的技術問題是提供一種h型鋼，能夠提高鋼材本體牢固度，通過翼緣板和腹板之間加裝加固端座塊來提高抗壓性，防止鋼材變形。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種h型鋼，包括鋼材本體和加固端座塊，所述鋼材本體兩端為豎立設置的翼緣板，所述翼緣板之間連接入水平設置的腹板，所述腹板上兩側板面上均開設有多個插孔，所述加固端座塊一側面呈凹弧形端面，所述加固端座塊另一側面為水平端面且水平端面上凸起設置有多個插腳，所述加固端座塊通過所述插腳對應插入所述插孔內而貼緊到所述腹板上再后續進行焊接固定工作，所述加固端座塊的凹弧形面上開設有多個內穿環孔。在本實用新型一個較佳實施例中，所述加固端座塊內側與所述腹板板面平貼，所述加固端座塊兩側與所述翼緣板平貼。在本實用新型一個較佳實施例中，所述內穿環孔上下貫穿打通，所述內穿環孔外側為一環擋掛孔片，所述環擋掛孔片與所述鋼材本體之間形成所述內穿環孔。本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠提高鋼材本體牢固度，通過翼緣板和腹板之間加裝加固端座塊來提高抗壓性，防止鋼材變形，并且加固端座塊上設置有內穿環孔能便于吊裝工作。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1是本實用新型h型鋼一較佳實施例的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下：1、鋼材本體；2、加固端座塊；3、翼緣板；4、腹板；5、內穿環孔。具體實施方式下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1，本實用新型實施例包括：一種h型鋼，包括鋼材本體1和加固端座塊2，所述鋼材本體1兩端為豎立設置的翼緣板3，所述翼緣板3之間連接入水平設置的腹板4，所述腹板4上兩側板面上均開設有多個插孔，所述加固端座塊2一側面呈凹弧形端面，所述加固端座塊2另一側面為水平端面且水平端面上凸起設置有多個插腳，所述加固端座塊2通過所述插腳對應插入所述插孔內而貼緊到所述腹板4上再后續進行焊接固定工作，所述加固端座塊2的凹弧形面上開設有多個內穿環孔5。另外，所述加固端座塊2內側與所述腹板4板面平貼，所述加固端座塊2兩側與所述翼緣板3平貼。另外，所述內穿環孔5上下貫穿打通，所述內穿環孔5外側為一環擋掛孔片，所述環擋掛孔片與所述鋼材本體1之間形成所述內穿環孔5。本實用新型鋼材本體1兩端為豎立設置的翼緣板3，翼緣板3之間連接入水平設置的腹板4，腹板4上兩側板面上均開設有多個插孔，加固端座塊2一側面呈凹弧形端面，加固端座塊2另一側面為水平端面且水平端面上凸起設置有多個插腳，加固端座塊2通過插腳對應插入插孔內而貼緊到腹板4上再后續進行焊接固定工作，加固端座塊2內側與腹板4板面平貼，加固端座塊2兩側與翼緣板3平貼，加固端座塊2的凹弧形面上開設有多個內穿環孔5，內穿環孔5上下貫穿打通，內穿環孔5外側為一環擋掛孔片，環擋掛孔片與鋼材本體1之間形成內穿環孔5，鋼材本體1具備超高牢固度，通過翼緣板3和腹板4之間加裝加固端座塊2來提高抗壓性，防止鋼材變形，并且加固端座塊2上設置有內穿環孔5能便于吊裝工作。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的保護范圍內。技術特征：1.一種h型鋼，包括鋼材本體和加固端座塊，其特征在于，所述鋼材本體兩端為豎立設置的翼緣板，所述翼緣板之間連接入水平設置的腹板，所述腹板上兩側板面上均開設有多個插孔，所述加固端座塊一側面呈凹弧形端面，所述加固端座塊另一側面為水平端面且水平端面上凸起設置有多個插腳，所述加固端座塊通過所述插腳對應插入所述插孔內而貼緊到所述腹板上再后續進行焊接固定工作，所述加固端座塊的凹弧形面上開設有多個內穿環孔。2.根據權利要求1所述的h型鋼，其特征在于，所述加固端座塊內側與所述腹板板面平貼，所述加固端座塊兩側與所述翼緣板平貼。3.根據權利要求1所述的h型鋼，其特征在于，所述內穿環孔上下貫穿打通，所述內穿環孔外側為一環擋掛孔片，所述環擋掛孔片與所述鋼材本體之間形成所述內穿環孔。技術總結本實用新型公開了一種H型鋼，包括鋼材本體和加固端座塊，所述鋼材本體兩端為豎立設置的翼緣板，所述翼緣板之間連接入水平設置的腹板，所述腹板上兩側板面上均開設有多個插孔，所述加固端座塊一側面呈凹弧形端面，所述加固端座塊另一側面為水平端面且水平端面上凸起設置有多個插腳，所述加固端座塊通過所述插腳對應插入所述插孔內而貼緊到所述腹板上再后續進行焊接固定工作，所述加固端座塊的凹弧形面上開設有多個內穿環孔。通過上述方式，本實用新型能夠提高鋼材本體牢固度，通過翼緣板和腹板之間加裝加固端座塊來提高抗壓性，防止鋼材變形，并且加固端座塊上設置有內穿環孔能便于吊裝工作。技術研發人員：朱一飛;李洪;許統岳受保護的技術使用者：江蘇恩優機械部件有限公司技術研發日：2019.12.25技術公布日：2020.10.27

H型鋼分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼（H）兩種，熱軋H型鋼又分為寬翼緣H型鋼（HW）中翼緣H型鋼(HM)和窄翼緣H型鋼（HN）三種。HW是H型鋼高度和翼緣寬度基本相等;主要用于鋼筋砼框架結構柱中鋼芯柱,也稱勁性鋼柱;在鋼結構中主要用于柱HM是H型鋼高度和翼緣寬度比例大致為1.33~~1.75主要在鋼結構中:用做鋼框架柱在承受動力荷載的框架結構中用做框架梁;例如:設備平臺HN是H型鋼高度和翼緣寬度比例大于等于2，主要用于梁；工字鋼的用途相當于HN型鋼;H型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產工藝差，翼緣內邊有1：10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，其軋制工藝和設備都比普通軋機復雜。國內可生產的較大軋制h型鋼高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。我國熱軋H型鋼國標（GB/T11263-1998）將H型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類，其代號分別為hz、hk和hu。窄翼緣H型鋼適用于梁或壓彎構件，而寬翼緣h型鋼和h型鋼樁則適用于軸心受壓構件或壓彎構件。工字鋼與H型鋼相比，等重量前提下，w、ix、iy都不如h型鋼。免責聲明：轉載內容均來自于網絡，如有異議請及時聯系，本網將予以刪除