本實用新型涉及型鋼領(lǐng)域，特別是涉及一種h型鋼。背景技術(shù)：h型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強重比更加合理的經(jīng)濟斷面型材，因其斷面與英文字母“h”相同而得名。由于h型鋼的各個部位均以直角排布，因此h型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種h型鋼，能夠提高鋼材本體牢固度，通過翼緣板和腹板之間加裝加固端座塊來提高抗壓性，防止鋼材變形。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種h型鋼，包括鋼材本體和加固端座塊，所述鋼材本體兩端為豎立設(shè)置的翼緣板，所述翼緣板之間連接入水平設(shè)置的腹板，所述腹板上兩側(cè)板面上均開設(shè)有多個插孔，所述加固端座塊一側(cè)面呈凹弧形端面，所述加固端座塊另一側(cè)面為水平端面且水平端面上凸起設(shè)置有多個插腳，所述加固端座塊通過所述插腳對應(yīng)插入所述插孔內(nèi)而貼緊到所述腹板上再后續(xù)進行焊接固定工作，所述加固端座塊的凹弧形面上開設(shè)有多個內(nèi)穿環(huán)孔。在本實用新型一個較佳實施例中，所述加固端座塊內(nèi)側(cè)與所述腹板板面平貼，所述加固端座塊兩側(cè)與所述翼緣板平貼。在本實用新型一個較佳實施例中，所述內(nèi)穿環(huán)孔上下貫穿打通，所述內(nèi)穿環(huán)孔外側(cè)為一環(huán)擋掛孔片，所述環(huán)擋掛孔片與所述鋼材本體之間形成所述內(nèi)穿環(huán)孔。本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠提高鋼材本體牢固度，通過翼緣板和腹板之間加裝加固端座塊來提高抗壓性，防止鋼材變形，并且加固端座塊上設(shè)置有內(nèi)穿環(huán)孔能便于吊裝工作。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1是本實用新型h型鋼一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標記如下：1、鋼材本體；2、加固端座塊；3、翼緣板；4、腹板；5、內(nèi)穿環(huán)孔。具體實施方式下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1，本實用新型實施例包括：一種h型鋼，包括鋼材本體1和加固端座塊2，所述鋼材本體1兩端為豎立設(shè)置的翼緣板3，所述翼緣板3之間連接入水平設(shè)置的腹板4，所述腹板4上兩側(cè)板面上均開設(shè)有多個插孔，所述加固端座塊2一側(cè)面呈凹弧形端面，所述加固端座塊2另一側(cè)面為水平端面且水平端面上凸起設(shè)置有多個插腳，所述加固端座塊2通過所述插腳對應(yīng)插入所述插孔內(nèi)而貼緊到所述腹板4上再后續(xù)進行焊接固定工作，所述加固端座塊2的凹弧形面上開設(shè)有多個內(nèi)穿環(huán)孔5。另外，所述加固端座塊2內(nèi)側(cè)與所述腹板4板面平貼，所述加固端座塊2兩側(cè)與所述翼緣板3平貼。另外，所述內(nèi)穿環(huán)孔5上下貫穿打通，所述內(nèi)穿環(huán)孔5外側(cè)為一環(huán)擋掛孔片，所述環(huán)擋掛孔片與所述鋼材本體1之間形成所述內(nèi)穿環(huán)孔5。本實用新型鋼材本體1兩端為豎立設(shè)置的翼緣板3，翼緣板3之間連接入水平設(shè)置的腹板4，腹板4上兩側(cè)板面上均開設(shè)有多個插孔，加固端座塊2一側(cè)面呈凹弧形端面，加固端座塊2另一側(cè)面為水平端面且水平端面上凸起設(shè)置有多個插腳，加固端座塊2通過插腳對應(yīng)插入插孔內(nèi)而貼緊到腹板4上再后續(xù)進行焊接固定工作，加固端座塊2內(nèi)側(cè)與腹板4板面平貼，加固端座塊2兩側(cè)與翼緣板3平貼，加固端座塊2的凹弧形面上開設(shè)有多個內(nèi)穿環(huán)孔5，內(nèi)穿環(huán)孔5上下貫穿打通，內(nèi)穿環(huán)孔5外側(cè)為一環(huán)擋掛孔片，環(huán)擋掛孔片與鋼材本體1之間形成內(nèi)穿環(huán)孔5，鋼材本體1具備超高牢固度，通過翼緣板3和腹板4之間加裝加固端座塊2來提高抗壓性，防止鋼材變形，并且加固端座塊2上設(shè)置有內(nèi)穿環(huán)孔5能便于吊裝工作。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。技術(shù)特征：1.一種h型鋼，包括鋼材本體和加固端座塊，其特征在于，所述鋼材本體兩端為豎立設(shè)置的翼緣板，所述翼緣板之間連接入水平設(shè)置的腹板，所述腹板上兩側(cè)板面上均開設(shè)有多個插孔，所述加固端座塊一側(cè)面呈凹弧形端面，所述加固端座塊另一側(cè)面為水平端面且水平端面上凸起設(shè)置有多個插腳，所述加固端座塊通過所述插腳對應(yīng)插入所述插孔內(nèi)而貼緊到所述腹板上再后續(xù)進行焊接固定工作，所述加固端座塊的凹弧形面上開設(shè)有多個內(nèi)穿環(huán)孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的h型鋼，其特征在于，所述加固端座塊內(nèi)側(cè)與所述腹板板面平貼，所述加固端座塊兩側(cè)與所述翼緣板平貼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的h型鋼，其特征在于，所述內(nèi)穿環(huán)孔上下貫穿打通，所述內(nèi)穿環(huán)孔外側(cè)為一環(huán)擋掛孔片，所述環(huán)擋掛孔片與所述鋼材本體之間形成所述內(nèi)穿環(huán)孔。技術(shù)總結(jié)本實用新型公開了一種H型鋼，包括鋼材本體和加固端座塊，所述鋼材本體兩端為豎立設(shè)置的翼緣板，所述翼緣板之間連接入水平設(shè)置的腹板，所述腹板上兩側(cè)板面上均開設(shè)有多個插孔，所述加固端座塊一側(cè)面呈凹弧形端面，所述加固端座塊另一側(cè)面為水平端面且水平端面上凸起設(shè)置有多個插腳，所述加固端座塊通過所述插腳對應(yīng)插入所述插孔內(nèi)而貼緊到所述腹板上再后續(xù)進行焊接固定工作，所述加固端座塊的凹弧形面上開設(shè)有多個內(nèi)穿環(huán)孔。通過上述方式，本實用新型能夠提高鋼材本體牢固度，通過翼緣板和腹板之間加裝加固端座塊來提高抗壓性，防止鋼材變形，并且加固端座塊上設(shè)置有內(nèi)穿環(huán)孔能便于吊裝工作。技術(shù)研發(fā)人員：朱一飛;李洪;許統(tǒng)岳受保護的技術(shù)使用者：江蘇恩優(yōu)機械部件有限公司技術(shù)研發(fā)日：2019.12.25技術(shù)公布日：2020.10.27

H型鋼分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼（H）兩種，熱軋H型鋼又分為寬翼緣H型鋼（HW）中翼緣H型鋼(HM)和窄翼緣H型鋼（HN）三種。HW是H型鋼高度和翼緣寬度基本相等;主要用于鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)柱中鋼芯柱,也稱勁性鋼柱;在鋼結(jié)構(gòu)中主要用于柱HM是H型鋼高度和翼緣寬度比例大致為1.33~~1.75主要在鋼結(jié)構(gòu)中:用做鋼框架柱在承受動力荷載的框架結(jié)構(gòu)中用做框架梁;例如:設(shè)備平臺HN是H型鋼高度和翼緣寬度比例大于等于2，主要用于梁；工字鋼的用途相當(dāng)于HN型鋼;H型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣內(nèi)邊有1：10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設(shè)一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機復(fù)雜。國內(nèi)可生產(chǎn)的較大軋制h型鋼高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。我國熱軋H型鋼國標（GB/T11263-1998）將H型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類，其代號分別為hz、hk和hu。窄翼緣H型鋼適用于梁或壓彎構(gòu)件，而寬翼緣h型鋼和h型鋼樁則適用于軸心受壓構(gòu)件或壓彎構(gòu)件。工字鋼與H型鋼相比，等重量前提下，w、ix、iy都不如h型鋼。免責(zé)聲明：轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò)，如有異議請及時聯(lián)系，本網(wǎng)將予以刪除