潔凈不銹鋼管道焊接施工質量控制

現場潔凈管道的焊接施工檢查控制，嚴格參照本控制要項執行，并參照規范及工藝標準的相關規定，確保潔凈管道的焊接施工質量符合設計要求。公司承建的制藥類項目工程都需要經過GMP驗證，尤以核心系統的潔凈工藝管道的焊接施工控制，對于工程實施的過程質量、過程記錄和酸洗鈍化要求都很嚴格，需要我們在項目上加強檢查和管理，需要我們加強對現場施工過程的檢查和過程資料要及時規范的檢查。

1.焊工應經相關勞動部門培訓合格，并持有特種作業操作證。有必要時，焊工應提供相應 的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

2. 施工開始前專業工程師負責提交各相關施工方案，并在各工序作業前分工序做專業技術 交底。提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序、潔凈管道試壓方案、酸洗鈍化方案，工序前沒有完成方案和交底的不得開工。

3. 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行 專項質量培訓，明確作業要求，明確正確做法。

4. 要求施工單位的專業工、機具配備齊全。除常規配套工機具（如GF切割鋸、鎢棒打磨機、 對口夾具、潔凈充氣管等）以外，如下關鍵專業工機具必須到場： 1〞以下平口機、1〞以上平口機、合金鋼銼刀或不銹鋼銼刀、扭力扳手（拆裝隔膜閥使用）、內窺鏡、潔凈分氣缸、專用管刀、電源穩壓器等。

5. 潔凈管道的材料放置和管道的預制，項目上必須設置符合要求的專用潔凈房間。（不銹鋼 超純氣體管道的焊接時，潔凈房間內要配裝FFU空氣過濾裝置）

6. 焊接氣體的確認，潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣，供應方要提供檢 測報告和合格證，并經過實際焊接試驗來驗證氣體的純度。通過觀察焊縫的內表面確認氣體純度是否符合要求，內壁焊縫和熱影響區不變色為保護效果。

7. 全自動氬弧焊機的焊接樣件確認，每種規格的管子都要在正式焊縫焊接前預先做出合格 的焊接樣件，確定各焊接參數。正式焊縫的焊接時，每種規格的管子都要做開焊樣件、收焊樣件的確認，并且一定要將各樣件的焊接參數在自動焊機上打印出來，對應焊件留存。

8. 在自動焊接不能進行焊接的焊縫，可選擇焊工實施手工焊接。手工焊工在上崗作業 前要通過技能考核，做焊接樣件確認，內外壁焊縫的成型和內壁焊縫保護效果是檢查重點。經過技能測試合格的焊工，項目部統一配發塑封的現場焊接資格卡。未經資格確認不得擅自進行焊接作業（質量人員在工序檢查持卡情況，發現無卡操作現象，對施工隊和操作者予以懲罰，項目部質量獎懲細則中明確此條款）。

9. 重點進行過程檢查。對進場人員的質量培訓、技能考核、焊接樣件確認等，絕不流于形 式，更不以培代檢，不以考代檢。加強過程中的作業操作檢查和成品檢查，杜絕過程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現象發生。必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查。

10. 過程的主要檢查項：切割組對操作手法是否規范、管口及時封堵、焊接過程操作是否有 潔凈意識、焊接時的氣體充刷、焊縫成型外觀、及時內窺鏡檢測、各種及時記錄等的檢查。（不銹鋼超純氣體管道的焊接時，管路在現場開始裝配焊接開始后，就持續不間斷保護充氣充刷，停止焊接作業時至少要保持管內保護氣體在正壓狀態）

11. 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例要求，及時進行內窺鏡檢測，而不是后只為完 成比例。

12. 因制藥項目要做GMP驗證的需要，焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現 場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

13. 不盡之處，參照相關標準要求和專業工藝要求。

溫州久鑫不銹鋼有限公司---久鑫不銹鋼與歐美日本等各大鋼廠有著廣泛的業務來往，常年供應鎳基合金、鎳鈷基耐熱合金、高耐腐蝕合金、超級奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、純鎳等特種合金材料。公司所有產品按DIN/EN、美國ASTM/ASME、德國DIN、日本JIS等標準供應，并可根據客戶提供的標準和技術要求供貨，可供產品形態：板、帶、管（無縫管及焊管）、棒、鍛件、管件、法蘭和焊材等。
現有大量國外進口特材及其配套焊材現貨滿足客戶需求。優勢產品有：
1、高耐腐蝕鋼.合金：NAS 185N（254SMO）、NAS 254N、NAS 254NM（AL6XN）、NAS 255（AL904L）、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 329J3L（S32205雙相鋼）、NAS 64、INCOLOY 825、INCONEL 625、INCONEL 690、HASTELLOY C-22、C-276、MONEL400/K-500、合金718；
2、耐熱鋼.合金：INCOLOY 800/800H/800HT、INCOLOY 840、INCONEL 600、INCONEL 601、NAS 660（A-286）、INCONEL X-750、NAS HX（HASTELLOY X）；
3、鈦及鈦合金：GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR11、GR12、SP-700；
4，殷瓦合金(invar36,也稱為殷鋼),
5，高強度不銹鋼：NAS 630（17-4PH）、NAS 631（17-7PH）、NAS NM15M；,
6、純鎳：Ni200(N6)、NAS Ni201(N4)；
7、進口/國產奧氏體不銹鋼：304、304L、316、316L、316TI、317L、310S、321、253MA
以及以上各類材料配套的焊材等，為國內等行業為國內外石油化工、航空制造、電力脫硫脫硝、冶金、環保、海水淡化、核能、氯堿、造紙機械以及板式換熱器、波紋管補償器及膨脹節生產工廠及行業提供了專業的材料解決方案。如遇需求材料我司暫無庫存現貨，我司可代理進口。
歷經多年的發展，我司已與國外各大鋼廠建立了良好的合作關系，廠家包括：OUTOKUMPU（奧托坤普）、AVESTA（阿威斯塔）、日本冶金、美國冶聯、日本新日鐵、神戶制鋼、住友金屬、德鎳、三菱特殊鋼、日本JFE鋼鐵、上海寶鋼/太鋼/張浦和寶雞鈦業股份有限公司等眾多世界知名企業……
選特材，要專業。鈦合金，鎳基合金，特種合金專業供應商——溫州久鑫不銹鋼有限公司。歡迎各用戶、制造廠、設計院垂詢！

 

標準：ASTM A213/ASTM A269/ASTM A511/ EN10216-5/ EN10305-1/ISO 1127, JIS, GOST 或者根據其他要求

常用規格：（英制）外徑OD 1/4” - 2-1/2”; WT: above 0.0197”

（米制）OD 6-76mm; WT: above 0.5mm

材質：304/304L; 316/316L, 321/321H, 316/316Ti, 310S, 904L, 254sMo, S31803, S32205, S32750/S32760, S31500

1.4301/1.4307, 1.4404/1.4435, 1.4541, 1.4571, 1.4539, 1.4547, 1.4426, 1.4410, 1.4501
不銹鋼電解拋光管 EP
電解拋光管 EP
產品分類：不銹鋼潔凈管
產品說明：電拋光管 通過化學電解拋光，使管壁達到明亮、滑順、潔凈效果，能表面抗腐蝕性
EP管
- Electro Polished Pipe 電解拋光管

電拋光管 通過化學電解拋光，使管壁達到明亮、滑順、潔凈效果，能表面抗腐蝕性。

粗糙度：Ra≤0.2μm

EP：即電解拋光（Electro Polishing）,電解拋光是利用陽極處理的方式，借由電化學的原理，適當地調整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間，不但可以使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果，更可以提成表面的抗腐蝕性，所以是的亮化表面的方法，當然其成本和技術也相應的提高不少。

光亮管對比酸洗管，內外表面光滑。光亮管具有更精準的公差，可適用于高潔凈，精密領域。光亮管通過精密冷軋機軋出。
產品詳情
電解拋光不銹鋼管適用于超潔凈領域。為了取得完美電解拋光內表面，光亮管作為原材料必須嚴格仔細挑選其內表面適合電解拋光并用無塵包裝。表面光潔度能達到Ra.0.1u 甚至更高。

生產標準：ASTM A269/ASTM A270/ ASME A270-BPE / EN10216-5/ EN10305-1/ISO 1127

常見規格：英制:1/4”, 3/8”, 1/2”, 5/8”, 3/4”, 1”, 1-1/4”,1-1/2”;

                      米制: 6,8 10, 12,16,18,20,25,32,38;

材質：304/304L， 316/316L,

1.4301/1.4307,1.4404/1.4435

生產標準：ASTM A213/ASTM A269/ASTM A270/ EN10216-5/ EN10305-1/ISO 1127
常見規格：英制:1/4”, 3/8”, 1/2”, 5/8”, 3/4”, 1” ,1-1/4”,1-1/2”;
米制:  6,8 10, 12,16,18,20,25,32,38;
材質：304/304L; 316/316L,321, S31803, 1.4301/1.4307,1.4404/1.4435,1.4426
特點：
光潔的表面
超高純
高精度公差
優良的內表面粗糙度
內表面Ra < 0.2 μm或更好
用于終清潔過程的去離子水的純度將滿足以下純度水平:
過濾: 0.1米值
細菌:小于6個菌落/ 100毫升。
總有機碳:低于25百萬分之
用于吹掃和干燥的氮氣應達到以下純度規格:
濕度: < 1 ppm
氧氣: < 1 ppm
碳氫化合物總量: <百萬分之一
二氧化碳: < 1 ppm
應用：
半導體
醫用導管
食物和飲料
制藥的
超高管換熱器
高純氣體和流體管道系統