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1、高壓注漿堵漏工法 

（1）高壓注漿堵漏是利用高壓灌注機所產生的巨大壓力，將混合漿料送至壁體的縫隙中間部位，使材料中間部位為中心向四周擴散，材料與水快速反應硬化后，填實空隙達到加固結構、堵漏、防滲的效果。 

（2）高壓注漿堵漏所使用的高壓注漿機，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效堵漏工法。

（3）高壓注漿堵漏的灌注點由結構的中心位置開始灌注，尤其對厚度大于40cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是有效。

2、變徑水下堵漏法 

（1）堵漏時遇到漏點大，出水量猛時要埋管引水，清理滲漏基面，要進行表面固化，達到一定強度。修理基面時把導流管注漿孔安裝好（鉆孔清洗安裝修理）修理時漏水部位要逐漸集中變小，然后采用高壓灌漿機，灌注雙液或多液混合材料（根據現場情況而定）使基面快速固化，到達工序施工條件后，填實空隙達到加固結構，堵漏，防漏的效果。 

（2）如果現場是型鋼，漏水含有流沙，邊墻帶有塌泄時，焊鋼板加固。變徑堵漏法，根據現場需要把鋼板焊在型鋼上然后埋管引水，清理滲漏基面并把注漿管安裝好，集中處理。 

（3）底板面積大滲漏時要使用多管近點降水，高密度排水注漿法，埋多管（管子是打成n個孔），一邊排水，一邊注多液或混合材料。

（4）底板發生大的泉涌或管涌時，要迅速截流用高壓旋噴機，注漿法進行截流。

電弧或氣體火焰在水下運用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業比較，具有更大的危險性。 

(1)水下清淤水下操作前，操作人員應對作業地址進行處理，移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業，做事之前設備操作途徑，或在物件上選擇的操作方位，防止使身體、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或活動范圍內。 

<2)在潛水前水上應對焊、割設備及東西、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯絡東西等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查實驗一下。氧氣膠管要用1.5倍作業壓力的蒸汽或熱水清潔，膠管表里不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎強健，防止相互絞纏。下水埋伏后，應及時整理好供氣管、電纜和號繩，使其處于安，防止損壞。 

水下清淤

(3)水下焊割前應查明被焊割件的性質和構造特征，澄清作業方針內是不是存有易燃、易爆和有毒物質。水下切開時應分外留意，防止砸傷或危害供氣管及電纜。 

(4)潛水焊割人員與水面支撐人員之間要有通訊的設備，能相互聯系到對方。當全部預備作業在取得支撐人員附和后，焊割人員方可從一步作業開端做起。 

(5)水下清淤在作業上方時，半徑相當于水深的區域內，不得同步進行其它作業。由于水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火預備的辦法，并應該將供氣泵置于優勢處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。 

(6)當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0.1^}0.3m/s時，查詢作業區的氣候、水深、水溫、流速等環境情況，方可進行作業。 

(7)從事水下焊接與切開作業時，必須由通過專門操練并有過此類作業許可證的作業人員方可進行操作。

圍堰水下封底當雙壁鋼圍堰下沉至設計標高，確認鋼圍堰終止下沉，安裝平臺，然后插打鋼護筒，等一系列工作完成后就進行灌注水下封底混凝土作業，其中清基要求：
（1）圍堰水下封底基底殘存物：風化巖碎塊、枯枝、落水型鋼等，干凈。
（2）圍堰水下封底清基完畢后，測量基底平面標高，符合要求即可進行封底作業，對標高相差較大的需要進行吸泥或回填，圍堰水下封底直至確定實際基底與設計標高誤差在+20～50cm之間為止。圍堰水下封底采用導管法水下灌注混凝土的施工方法。先做好施工準備，圍堰水下封底將施工人員、機具設備和材料準備齊全，清理圍堰基底，然后是底隔艙封堵，防止隔艙之間串通影響封底質量，緊接著搭設封底平臺，布設導管、布料機和灌注架等，由于封底混凝土總體積較大，根據目前混凝土供應能力，為確保封底順利。

水下沉船打撈與水下物體打撈作業工程。
水下裂縫和滲漏處理: 對水力電力系統水庫大壩水工建筑物裂縫和結構縫滲漏進行水下封堵處理。依據成因，處理方法分為剛性與柔性兩大類。
 水下補強加固: 對水利電力系統水庫、大壩及沿海內河港口、碼頭等水工建筑物水下鋼結構或混凝土結構缺陷進行水下處理、修復、補強加固。
水下堵漏污水管道堵漏，污水管道封堵，污水管道堵水，污水管道閉水工程，水庫大壩堵漏以及閘門封堵堵漏。
市政飲用水系統中水罐、水管、水庫檢查.
 排污管道/排澇管道、水下管道檢查水下管道檢測，水下管道勘察攝像取證。
海洋水下輸油管道檢查、檢測、探摸。
沉井施工，沉井制作，沉井下沉，沉井封底、沉井清淤泥。

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