無縫鋼管—分類及其用途是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。目前，全世界生產鋼管的共計有110多個的1850多個公司下的5100多個生產廠，其中生產石油管的有44個的170多個公司下的260多個廠。2000年，無縫管全國表觀消費量為418.0萬噸，其中國內供應量的382.1萬噸，占國內總需求的91.4%。進口為35.9萬噸，占國內總需求的8.59%。同年石油管消費量大約為91萬噸。進口約25.2萬噸。進口管占國內總消費量的大約70%，其中進口管占國內總消費量的27.69%，石油管進口量約占無縫鋼管總進口量的大約70%。從日本進口的石油管占總進口量一半以上。中國的石油套管生產基地——天津鋼管公司2000年的鋼管產品出來為52.20萬噸，其中石油套管產量為36.41萬噸。套管占全國石油產量的一半以上。在產量和銷售量上都占中國套管市場的位。從國際和國內兩個市場來看，無縫鋼管（包括石油專用管）的現有生產能力均已大于需求。所以，今后的重點應放在充分發揮現有機組的能力，開發出高強度等級、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產品。也是針對當前我國鋼鐵市場進行優化產品結構的內容。這也是增加在國內外產品競爭力、擴大市場份額的關鍵所在。就是說，提高國內鋼管企業的市場競爭力是加和WTO以后國內企業長期的任務和成功發展的關鍵。1、分類無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。無縫鋼管，又因其用途不同而分為如下若干品種：1.GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。2.GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。下載文檔原格式(PDF原格式，共3頁)

10月9日，能源局發布關于印發《能源碳達峰碳中和標準化行動計劃》（以下簡稱《行動計劃》）的通知，明確了大力推進非化石能源標準化、加強新型電力系統標準體系建設、加快完善新型儲能技術標準、加快完善氫能技術標準、進一步能效相關標準、健全完善能源產業鏈碳減排標準6項重點任務。無縫鋼管《行動計劃》提出，到2025年，初步建立起較為完善、可有力支撐和引領能源綠色低碳轉型的能源標準體系，能源標準從數量規模型向質量效益型轉變，標準組織體系進一步完善，能源標準與技術創新和產業發展良好互動，有效推動能源綠色低碳轉型、節能降碳、技術創新、產業鏈碳減排。到2030年，建立起結構優化、先進合理的能源標準體系，能源標準與技術創新和產業轉型緊密協同發展，能源標準化有力支撐和保障能源領域碳達峰、碳中和。其中，關于加快完善氫能技術標準方面，《行動計劃》提出，進一步推動氫能產業發展標準化管理，加快完善氫能標準頂層設計和標準體系。開展氫制備、氫儲存、氫輸運、氫加注、氫能多元化應用等技術標準研制，支撐氫能“制儲輸用”全產業鏈發展。重點圍繞可再生能源制氫、電氫耦合、燃料電池及系統等領域，增加標準有效供給。無縫鋼管建立健全氫能質量、氫能檢測評價等基礎標準。

可用于磁性材料、油漆、油墨、橡膠、陶瓷、玻璃等的制造，也可用作催化劑、拋光劑和飼料添加劑等使用，具有較高附加值。無縫鋼管一直以來，吉林華信酸再生氧化鐵粉因煤氣影響爐溫波動、廢酸內雜質多等，品位一直較低，只能作為燒結原料使用。因氧化鐵粉吸水性差，影響制粒效果，存在惡化料層透氣性等問題，對燒結產量、質量、成本均產生不利影響。無縫鋼管為此，吉林華信組織成立攻關小組，從機理研究、工藝設備優化、管理措施落地等方面系統性地開展氧化鐵粉攻關工作。攻關小組通過對爐溫參數進行優化攻關實驗、爐內燃燒氣氛攻關實驗、廢酸噴灑量與壓力的匹配攻關實驗、無縫鋼管優化噴槍噴嘴等實驗，反復對實驗結果進行檢測、分析，PDCA（計劃、實施、檢查、處理）優化調整，終確定了爐溫工藝控制參數、爐內氣氛反應參數、廢酸噴灑壓力、量匹配參數、優化噴槍噴嘴形成噴灑角度等，氧化鐵粉品位終達到1級品標準（Fe2O3含量≥99%）。此次酸再生氧化鐵粉攻關項目的圓滿完成，不僅減小了其對燒結工序的影響，還了副產品附加值，為企業降本增效及穩定生產做出了貢獻。