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發電機互聯網時代已經來臨
在貴州剛剛舉行的“國際大數據產業博覽會”上,馬云、馬化騰、雷軍等各位IT界大佬紛紛闡述了大數據時代的變革,對未來的人類發展生活將發生巨大的變化,未來的經濟形態、商業模式都會翻天覆地的變化。
所以我相信未來的競爭將會發生天翻地覆的競爭。所以,以前如果說從平臺型企業,以服務別人為中心,和自己企業服務為中心,我想這兒有一個簡單的例子。第二次世界大戰,日本建立了全世界人類歷史強大的軍艦,叫做“大和”,它擁有強大的鋼甲,強大的力量,他認為他可以摧毀一切,但是它 次遠航出去的時候,想找航母對抗,連航母都沒有找到,被幾架飛機給擊沉了,因為航母是一個平臺,自己不產生進攻能力,讓航母上的艦載機具備強大進攻能力,它是一個生態。所以不管你自己有多強大,要思考讓你員工更強大,讓你的客戶要強大,讓你合作伙伴要強大,展開競爭。假如我們對未來DT時代整個思考不去把握,那么我們的技術將終究是無形,還是生活在昨天。
發電機互聯網時代已經來臨
發電機經歷了 次蒸氣機時代的工業革命,第二次電力工業革命,第三次互聯網時代,隨至而來的是大數據時代。雖然發電機在每一次變革中,發電機技術都在不斷成熟和完善,應用的領域有所不同,它發揮的作用和地位也在不斷變化。發電機從主流市場已經進入備用市場階段,發電機的管理維護也發生了顛覆性的變化,基于互聯網技術,無線技術,我公司研發的發電機智能監控管理系統,可以實現無線遠程監控,集中管理,無人值守,自動巡檢、維護,故障報警檢測,故障記錄儲存,供用戶分析,可以通過PC端,APP端遠程監控管理。只要我們手里有一臺電腦或,可以隨時隨地掌控發電機的運營情況。省時省力,極大的提高了發電機用戶或維修人員的工作效率,并大大節約了人力物力。本系統已經在通訊基站,發電機租賃、高速路服務站等領域應用,得到客戶的一致好評。
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柴油發電機機油泵裝入機體時應注意以下幾點 機油泵的裝配與試驗
(1)機油泵的裝配
①在泵軸上涂以適量機油,將主動齒輪裝在泵軸上,然后再裝被動齒輪。主被動齒輪裝好后,轉動泵軸時,它們應能靈活地嚙合旋轉。
②裝泵蓋時,必須注意調整其間隙,若泵蓋已經過研磨,則更要重視墊片厚度的調整,保證其間隙適當。
③將傳動齒輪裝在軸上后,一定要確實將橫銷鉚好。
④裝好后,應檢查各種螺釘是否上緊,并將限壓閥裝好。
(2)機油泵的試驗
其試驗方法是:將進、出油孔都浸入機油盆中,待灌滿機油后,用拇指堵住出油孔,另一手轉動齒輪,以拇指感到有一定壓力為好。否則,應查明原因,重新修配。
(3)裝入機體
機油泵裝入機體時,應注意以下幾點:
①裝機前,將機油泵灌滿機油,以防泵內有空氣,使機油泵不泵油而燒瓦。
②油泵與機體間的墊片應墊好,以防漏油。
③柴油機機油泵與分電器有傳動關系時,應正常嚙合,以免點火時間錯亂。
④進行壓力試驗及調整。
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柴油發電機運動部件故障的原因
柴油發電機曲柄連桿結構常見故障有拉缸、連桿磨損、敲缸、連桿短脫、螺栓斷裂、曲軸斷裂等,這些故障主要發生與高速運動部位,采集裝置難以安裝并進行數據采集,且發生故障后信號干擾信息較多,也難以準確診斷和識別。目前許多學者都比較傾向于地域數據的處理和診斷,也有部分學者考慮依靠動力學對柴油發電機運動部件進行分析和診斷,更進一步地找準故障產生的機理及原因。后者這種方法主要依靠計算機仿真軟件實現,通過對柴油發電機進行建模,設定柴油發電機各部件工作參數,設置各部件出現故障后的參數,進行通過仿真模擬,識別故障發生時各部件參數狀態。這一技術具有可操作性強、實驗周期短、省時、省資金等優點,該技術為未來發展的一個潛力方向。
運動部件產生故障主要原因主要為兩方面,一方面相互連接的兩個部件由于長時間的接觸,造成了磨損,使得接觸表面變形,在運動過程產生振動及噪聲,另一方面由于接觸部件之間發生嚴重的磨損后產生了相互運動過程的碰撞及撞擊,直接產生了異響等現象。顯而易見,各部位產生故障涉及到諸多方面的內容,包括機械動力、熱力、摩擦等,故障的分析不能僅僅依靠簡單的分析就可以進行診斷和確定。
1.拉缸故障診斷拉缸故障會引起活塞機件損壞、柴油發電機油耗增加、轉速降低、連桿斷裂、曲軸箱爆炸,嚴重影響發電機正常運行。目前主要通過對發電機進行故障信號檢測,判斷拉缸時振動信號頻域范圍,例如國外研究學者 Jacobo Porteiro 通過分析研究,利用人工神經網絡驗證了拉缸時發電機故障的特征,并分析預測了發電機內潤滑油內金屬顆粒的含量值。
2. 敲缸故障診斷敲缸指的是活塞撞擊氣缸內壁產生明顯異響的現象,敲缸時巨大的撞擊力使得缸體外壁產生較為強大的振動,同時長期的敲缸對活塞及缸體造成嚴重的破壞。在敲缸故障診斷方面,利用計算機仿真軟件,分析了在不同轉速、不同負載和敲缸程度下的故障信號特征,實現了對敲缸狀態下發電機故障的分析和診斷。
3.連桿軸異常診斷柴油發電機長時間大功率工作,連桿軸會產生磨損,使得軸承之間間隙變大,在連桿軸帶動活塞及曲軸運動過程,造成敲擊幅度變大,容易產生連桿的變形及斷裂。杜小元通過對兩岸頭與軸承之間的振動信號分析,實現了對往復式發電機連桿故障振動信號角域和值域的分析,實現驗證具有一定的可靠性。