產品細節圖
一、麗水本地管型母線 系列產品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、麗水本地6063G鋁鎂合金管形母線、麗水本地LF-21鋁錳合金管形母線、麗水本地3A12鋁錳合金管形母線、麗水本地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、麗水本地6R05鋁鎂硅合金管形母線、麗水本地6Z63耐熱鋁合金管形母線模具處理過程中熱處理不妥，會致使模具開裂而過早報廢，特別是只選用調質，不進行淬火，再進行外表氮化技術，在壓鑄幾千模次后會呈現外表龜裂和開裂。1、麗水本地鋼淬火時發生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的安排應力疊加的成果，淬火應力是構成變形、麗水本地開裂的緣由，有必要進行回火來應力。二、麗水本地在模具加工制作過程中1、麗水本地毛坯鑄造質量問題。有些模具只出產了幾百件就呈現裂紋，并且裂紋開展很快。有可能是鑄造時只確保了外型尺度，而鋼材中的樹枝狀晶體、麗水本地攙雜碳化物、麗水本地縮孔、麗水本地氣泡等疏松缺點沿加工辦法被延伸拉長，構成流線，這種流線對今后的終的淬火變形、麗水本地開裂、麗水本地使用過程中的脆裂、麗水本地失效傾向影響極大。2、麗水本地在車、麗水本地銑、麗水本地刨等終加工時發生的切削應力，這種應力可通過中心退火來。3、麗水本地淬火鋼磨削時發生磨削應力，磨削時發生摩擦熱，發生軟化層、麗水本地脫碳層，降低了熱疲勞強度，簡單致使熱裂、麗水本地早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行應力退火。4、麗水本地電火花加工發生應力。模具外表發生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會有裂紋，有應力。電火花加工時應選用高的頻率，使白亮層減到小，有必要進行拋光辦法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。三、麗水本地在壓鑄出產過程中1、麗水本地沖壓模具在出產前應預熱到必定的溫度，不然當高溫金屬液充型時發生激冷，致使模具內外層溫度梯度增大，構成熱應力，使模具外表龜裂，乃至開裂。在出產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，簡單發生粘模，運動部件失靈而致使模具外表損害。應設置冷卻溫控體系，堅持模具工作溫度在必定的范圍內。 [轉載需保留出處 –。
公司實力
鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線管母線材料焊接的工藝方法 (1)焊前準備 采用化學或機械方法，嚴格清理焊縫坡口兩側的表面氧化膜。 化學清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污，具體工藝過程如下：體積分數為6％～10％的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數為15％的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線表面為無光澤的銀白色。 機械清理可采用風動或電動銑刀，還可采用刮刀、麗水銼刀等工具，對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨氧化膜。 清理好后立即施焊，如果放置時間超過4h，應重新清理。 (2)確定裝配間隙及定位焊間距 施焊過程中，鋁板受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；相反，裝配間隙過大，則施焊困難，并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因此，選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項有效措施。根據經驗，不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數如表2。 (3)選擇焊接設備 目前市場上焊接產品種類較多，一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護下，利用鎢電極與工件問產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機工作時，由于交流電流的極性是在周期性的變換，在每個周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發射足夠的電子而又不致于過熱，有利于電弧的穩定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、麗水成形良好的焊縫。 (4)選擇焊絲 一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。 (5)選取焊接方法和參數 一般以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。 焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，間隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留間隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應采用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。 [轉載需保留出處 – 長江有色網] 【標題】鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線材料的焊接特點 鏈接：http://alu.ccmn.cn/aluyszs/221186 著作權歸本公司所有轉載請注明出處。