根據集團及公司的 總體規劃(設計大工程或作計劃)，公司將新建產品結構調整和配套工程，工程建設完成后，將提出新的 工業新水、回用水、純水用水以及工業污水排水的 要求。原有的 工業新水

處理站、污水處理站已經滿負荷運轉，必須建設新的 水處理站。同時，根據《鋼鐵工業水污染物排放標準》和環保部門的 相關要求，應實現總排放口的 零排放。
為實現總排放口零排放，本工程擬將新建工程所產生的 工業污水制成純水供生產使用。多余的 工業污水采取常規處理后和在制取純水過程中產生的 濃鹽水一起作為回用水使用。但經過全廠水量平衡

計算，排放的 工業污水全部處理回收是完全可行的 。但是由于原先已建的 廠區工業污水量大于回用量，新建工程為短流程生產工藝，沒有燒結的 混合用水和煉鋼熱潑渣等直流用戶（該部分用水與

物料直接接觸，大部分被蒸發），進一步加大了工業污水與回用水量之間的 差值。即便已經將部分工業污水用于純水的 制取，但工業污水量仍遠大于回用水量，無法實現總排放口零排放。如果將剩

余工業污水全部脫鹽制后供生產使用，成本太高。
5.2 敞開式循環冷卻水系統及其補充水分析
5.2.1 凈循環冷卻水系統
凈循環冷卻水系統補充水一般采用廠區工業新水。
在進行凈循環水補充水的 計算前，先設定如下參數：凈循環冷卻水含鹽量為B，凈循環水系統濃縮倍數值設定為N1；凈循環冷卻水系統補充水用廠區工業新水，工業新水含鹽量設定為C。N1=B/C。[2]

[3]
凈循環冷卻水含鹽量B應符合所需冷卻的 工藝設備的 低限度要求，即可認為B是恒定值。在這種條件下，如果工業新水的 含鹽量越低（水質好），則相應的 濃縮倍數也越大，扣除蒸發因素外所需補

充的 水量也就越少，其強制排污的 水量也越少，所需的 補充工業新水量也越少。
某鋼鐵公司新建項目工業凈循環水系統濃縮倍數與工業新水含鹽量降低率的 關系曲線，工業凈循環水含鹽量為設定值（Cl-為180 mg/L）。
可以看出，隨著工業新水含鹽量降低率的 升高，濃縮倍數的 趨勢也在變大，而且變大的 幅度更大。

精制石英砂：SiO2含量99—99.5% Fe2O3≤0.02%,精選優質礦石經多道工序加工而成。粒度范圍8-200目，40目—80目, 80目—120目(可按用戶要求調整)。外觀白色或結晶狀。主要用途：高級玻璃及玻璃制品、耐火材料、熔煉石英、精密鑄造、砂輪磨料、外墻隔熱保溫等。

鑄造砂：SiO2含量95—99.5% Fe2O3含量0.06—0.02%，粒度30目—50目，50目—70目，70目—100目，70目—120目(可根據用戶需要調整)。砂粒光潔，含泥成份低，粒度比值合理，具有良好的復用性。主要用途：鑄鋼、鑄鐵、有色金屬、樹脂砂、覆膜等。

過濾砂：經破碎篩選而成，色純白，無雜質，密度2.66。SiO2≥99.3%，硬度7.5度，主要用于無閥濾池，虹吸濾池，中高速過濾器，離子交換器承托層，玻璃制品，翻砂鑄造等。目前部分客戶使用天然河砂，海砂作濾料，雖然造價低廉，但使用周期較短，機械強度差，易破碎，石英砂比天然河砂使用周期長3—8倍，且濾后水質穩定，相對而言，石英砂更為低廉耐用。

石英砂行業應用廣泛，在制造玻璃，耐火材料，冶煉硅鐵，冶金熔劑，陶瓷，研磨材料，鑄造等領域均有使用。消費著在選購石英砂時，如何才能選購到優質的石英砂產品呢?

      首先，我們要了解石英砂、熔融石英砂等石英材料的特點，掌握石英砂產品鑒別方法。

      石英砂具有的獨特的物理、化學特性，使得其在航空、航天、電子、機械以及當今飛速發展的IT產業中占有舉足輕重的地位，特別是其內在分子鏈結構、晶體形狀和晶格變化規律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應、諧振效應以及其獨特的光學特性，在許多高科技產品中發揮著越來越重要。

    石英有較高的耐火性能，工業石英砂常分為：普通石英砂，精制石英砂，高純石英砂，熔融石英砂及硅粉等。

      普通石英砂

      普通石英砂，即SiO2≥90—99% Fe2O3≤0.06—0.02%，耐火度1750℃，外觀：部分大顆粒表面有黃皮包囊。普通石英砂一般是采用天然石英礦石，經破碎，水洗，烘干，二次篩選而成的一種水處理濾料；該濾料具有：無雜質，無棱角，密度大，機械強度高，載污能力線使用周期長的特點，是化學水處理的理想材料。粒度范圍5—220目，可按用戶要求粒度生產。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴吵等行業。