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天強特殊鋼

D2模具鋼力學性能：硬度 ：退火≤255HB壓痕直徑≥3.8mm；淬火≥59HRC熱處理規范及金相組織：熱處理規范：淬火820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱保溫10～20min空冷，200±6℃回冷作模具鋼鍵盤側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。熱作模具鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。


D2模具鋼淬火:工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進行 次預熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進行第二次預熱， 升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。回火：淬火后應立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h。注意：淬火后應及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC硬度 ：退火≤255HB壓痕直徑≥3.8mm；淬火≥59HRC。熱處理規范及金相組織：熱處理規范：淬火820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱保溫10～20min空冷，200±6℃回火。交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨.

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。