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更新時間：2025-01-11 01:20:35 瀏覽次數:6 公司名稱：太康縣 恒信鍋爐有限公司
| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 詳談 |
| 發貨期限 | 2天 |
| 供貨總量 | 30 |
| 運費說明 | 詳談 |
| 最小起訂 | 1 |
| 質量等級 | 優 |
| 是否廠家 | 是 |
| 發貨城市 | 河南 |
| 加工定制 | 是 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 環保設備 | 燃氣，燃油，生物質顆粒 |
主要產品：蒸汽鍋爐；蒸汽發生器；熱風爐，熱水鍋爐，導熱油鍋爐，壓力容器，燃氣鍋爐，燃油鍋爐，電磁鍋爐，燃油氣真空熱水鍋爐，電真空熱水鍋爐，相變間接熱水鍋爐，冷凝真空熱水鍋爐，供暖鍋爐，洗浴鍋爐、開水鍋爐、烘干熱風鍋爐，鏈條爐排手燒鍋爐，臥式三回程全自動蒸汽鍋爐，燃油開水鍋爐，燃氣茶爐，電蒸汽開水鍋爐，電蒸汽鍋爐，電蒸汽發生器，電熱水鍋爐，汽水兩用鍋爐，燃油蒸汽發生器，燃氣蒸汽發生器，電蒸汽發生器，燃油熱風爐，燃氣熱風爐，生物質熱風爐，生物質汽水鍋爐，生物質蒸汽發生器，蒸汽儲罐，空氣儲罐，分汽包，分汽缸，非標容器，木材防腐罐，木材浸注罐等系列產品，歡迎訂購。
<麗水>恒信鍋爐
蒸汽發生器基本原理：因為水泵的流量與轉速成正比；軸功率與轉速的三次方成正比。根據流體力學的基本原理，水泵采用變頻調速時，節能效果與節流孔板和調節閥門來調節流量相比可省電. 變頻調速供水設備就是基于上述原理，采用壓力傳感器、可編程控制器、變頻器及水泵電機構成以及設定壓力為基準的閉環自動調節系統，具有控制水泵恒壓供水的功能；通過壓力傳感器接受管網的壓力信號，經微機與設定壓力進行比較運算，輸出調節參數送給變頻器控制其頻率的變化。用水量多時，頻率提高，電機泵轉數加快；反之頻率降低，電機泵轉數下降，既能保證用戶用水又節省電能正符合的節能產品推廣計劃。
燃氣蒸汽發生器常見故障如何解決? 排除措施(1)調整氣壓至規定值(2)清理或修理電磁閥管道接頭(3)按復位檢查元件是否損壞以及電機電流(4)檢查水位、壓力、溫度是否超限。 2、啟動后前吹掃正常，但點不著火: 故障原因：(1)電火氣量不足(2)電磁閥不工作(主閥、點火閥)(3)電磁閥燒壞(4)氣壓不穩定(5)風量太大。 排除措施：(1)檢查線路并修復(2)換新(3)調整氣壓至規定值(4)減小配風，減小風門開度。 3、點不著火，氣壓正常，電有不打火: 故障原因：(1)點火變壓器燒壞(2)高壓線損壞或脫落(3)間隙過大或過小，點火棒位置相對尺寸(4)電極破裂或與地短路(5)間距不合適。 排除措施：(1)換新(2)重新安裝或換新(3)重新調整(4)重新安裝或換新(5)重新調整。 4、點著后5S后熄火: 故障原因：((1)氣壓不足，壓降太大，供氣流量偏小(2)風量太小，燃燒不充分，煙色較濃(3)風量太大，出現白氣。 排除措施：(1)重新調整氣壓，清理濾網(2)重新調整(3)重新調整。 5、冒白煙: 故障原因：(1)風量太小(2)空氣濕度太大(3)排煙溫度較低。 排除措施：(1)調小風門(2)適當減小風量，提高進風溫度(3)采取措施，提高排煙溫度。 6、煙囪滴水: 故障原因：(1)環境溫度較低(2)小火燃燒過程較多(3)燃氣含氫量高，過氧量大生成水(4)煙囪較長。 排除措施：(1)減小配風量(2)降低煙囪高度(3)提高爐溫。
<麗水>恒信鍋爐
蒸汽發生器在電鍍廠中的應用， 電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 鍍層質量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時間等因素影響，當其它條件（指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。 例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內應力等效果。也就是說，如果加熱溫度達不到要求或者溫度控制有誤，必然會降低電鍍產品的品質，使企業蒙受巨大的經濟損失。因此使用電蒸汽發生器對電鍍液進行加溫顯得尤為重要。 傳統電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發生器作熱源，熱效高、控溫準、溫度壓力可調，使企業降本增效再上新臺階。而且隨著節能減排政策的大力推行，以及能源價格的節節攀升，蒸汽發生器在電鍍領域的應用已非常普遍。
