產品詳細介紹

林芝氫氧化鈣-實力廠家

氫氧化鈣和其他堿類不能和等同時使用過程(即電離過程)只能是一個吸熱過程(可從系統的電勢能的角度分析而知)。而過程2(即溶劑化過程)的熱效應卻不一定。 我們以固體Ca(OH)2溶于水為例。溶解前的體系是氫氧化鈣固體和純水。對于過程2:Ca(OH)2(固體)+nH2O → Ca(OH)2.nH2O(溶液)的熱效應主要取決于氫氧化鈣是否與水作用形成配合物即Ca(OH)2.nH2O的形式(n的值取決于鈣元素的空電子軌道數目和其他外部條件如溫度條件等)。事實上氫氧化鈣是能和水形成配和物的。而形成配合物的過程是一個放熱過程。形成的配合可以發生過程2(即電離過程):Ca(OH)2.nH2O → Ca(H2O)n2+ + 2 OH-由于鈣元素與水分子的配合過程的放熱效應很大，它包含于過程1中，超過了過程1與過程2中其它有熱效應的過程的影響，故氫氧化鈣的溶解過程總的熱效應是放熱。溫度升高將會使溶解平衡過程向相反方向移動，故而氫氧化鈣的溶解度隨溫度升高而減小。體系在溶解前后總的能量比較是溶解前大于溶解后。多余的能量以熱能的形式放出。 石灰的消原理是利用氧化鈣和水反應生成，使水質變清。

實際上，氫氧化鈣溶解度并不大，常溫下僅為0.173g。假如是參與化學反應的氧化鈣極少而水很多的狀況下，化學反應的產物很有可能全部溶解水，從而形成水溶液。假如化學反應的氧化鈣不是很少的話，化學反應液會變混濁，出現乳濁液，然后就可得到沉積物，其上清液是飽和狀態的水溶液。下面跟著食品級氫氧化鈣廠家一起來詳細看看如何提高它的溶解性。 大多數固體化學物質溶于水后會吸收熱量。根據平衡原理的偏差，當溫度升高時，平衡有利于吸熱方向。因此，這些化學物質隨溫度增加溶解度。有一些化學物質會溶解并釋放熱量。在正常條件下，它們的溶解度隨溫度升高而降低。 干擾其在水中溶解速率的因素包括溫度，顆粒度和攪動。攪拌可以加快水分子的運動速度，也可以加快與水接觸的機會，而降低溫度可以增加在水中的溶解度，因此降低溫度可以使一定量的固體盡快溶解在水中。 將少量生石灰加入到一些飽和溶液中，維持溫度不變，氧化鈣和水化學反應生成氫氧化鈣，使得水的質量減少，因此原來溶解的要溶解，因此溶質質量減少，由于溫度，因此依然是飽和溶液，因此水溶液質量分數不變。 氧化鈣會與水化學反應，生成氫氧化鈣，而該化學物質的溶解性隨著溫度上升而減少，要提高溶解性基本上是減少溫度，但由于自身溶解性低，改變溫度干擾不大，可以通過增大溶劑量來提高。

氫氧化鈣的發展不僅要求廠家對自己進行嚴格的要求，對氫氧化鈣本身也提出新的領域要求。在哪方面氫氧化鈣會得到重視呢？ 隨著經濟的高速發展，環境保護問題越來越受到人們的重視，綠色生產也將成為Ca(OH)2企業發展的一個重要課題，生產中采用密封全負壓生產，杜絕粉塵污染，達到無塵生產車間。一直以來，Ca(OH)2在各個領域應用中都是作為被選擇者，今后，Ca(OH)2企業應改變這種身份，成為主動的一方，即加大與下游的行業的應用開發，加大自身研發投入，不斷研發出新的產品把自己推銷出去。隨著我國經濟的騰飛，政策的支持，正日益發展，產品質量向高化，不斷與世界發達國接軌，隨著干法和濕法工藝均被廣泛采用，新型設備逐步推向市場，日臻完善。特別是干、濕法結合工藝，產品不僅能夠滿足超細化要求，配以有效的控制手段和不斷研發創新，專門的Ca(OH)2系列產品將不斷出現，保證國內市場各領域的需求，將會為我國Ca(OH)2行業的發展帶來良好的經濟及社會效應。

豫北鈣業氫氧化鈣煙氣脫硫方面的具體應用: 主要是用來中和二氧化硫、三氧化硫和一小部分氟離子氯離子等酸性氣體等，使排放煙氣含硫量符合環保標準。 在制糖過程中要用氫氧化鈣來中和糖漿里的酸，然后再通入二氧化碳使剩余的氫氧化鈣變成沉淀過濾出去這樣才能減少糖的酸味。氫氧化鈣在涂料中的應用 氫氧化鈣和空氣中的二氧化碳反應產生碳酸鈣，又白又硬可以助凝。在過去，沒有涂料的時代，都是墻壁上涂石灰水。 氫氧化鈣在冶金行業的應 在這個行業為了在金屬表面鍍膜，要先除去金屬板表面雜質(含金屬氧化物)，所以要先使用稀硫酸去除。生產過程中產生的廢水要用氫氧化鈣來中和。 氫氧化鈣在皮革制造行業的應用" 主要用于皮革制造行業中的梳皮工藝。 氫氧化鈣在耐火材料上的應用:在生產硅磚的時候，氫氧化鈣可以作為添加劑，增強轉的強度和黏度。硅磚以SiO4含量不小于96%的硅石為原材料，加入礦化劑(比如鐵鱗、石灰乳)和結合劑(比如糖蜜和亞硫酸紙漿廢液)經混煉、成型、干燥、燒成等工序制的。 氫氧化鈣在食品方面的用途:由于氫氧化鈣活性強，結構疏松，廣泛用于食品添加劑。還有做夏天的涼粉的添加劑，是果凍狀的物質。

國內的氫氧化鈣脫硝技術，尚屬探索示范階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行是否可靠？脫硝效率、運行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。脫硝技術具體可以分為：燃燒前脫硝：1）加氫脫硝2）洗選燃燒中脫硝1）低溫燃燒2） 低氧燃燒3）FBC燃燒技術4）采用低NOx燃燒器5）煤粉濃淡分離6）煙氣再循環技術燃燒后脫硝1）選擇性非催化還原脫硝（SNCR）2） 選擇性催化還原脫硝（SCR）3）活性炭吸附4）電子束脫硝技術其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達25%～40% ，對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。而選擇性催化還原技術（SCR）是目前成熟的煙氣脫硝技術，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀60~70 年代后期完成商業運行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。