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以下是:【涂塑鋼管國標(biāo)防腐鋼管根據(jù)要求定制】的圖文介紹
涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送,聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。防腐用涂塑鋼管的連接方式有哪些呢?1、螺紋連接:套絲應(yīng)采用自動套絲機,執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306;2、法蘭連接一次安裝法:可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖,進(jìn)行加工涂、襯塑后,再運抵現(xiàn)場安裝;二次安裝法:可現(xiàn)場用非涂、襯塑鋼管和管件,法蘭焊接,拼裝管道,然后拆開進(jìn)行涂、襯塑加工,再運抵現(xiàn)場安裝。防腐用涂塑鋼管3、溝槽連接應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件;溝槽應(yīng)采用專用滾槽機壓槽,注意溝槽深度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(CJ/T156-2001).選用廣州榮鋼牌涂塑管。4、承插連接:承插連接,又稱擴口連接。是通過改變管道連接件的密封連接結(jié)構(gòu),使其從根本上解決管道連接中的滲水難題,擴口連接保證了管連接件與涂塑鋼管的密封連接性。施工操作簡單方便,主要用于穿線管路使用。5、雙金屬焊接:又稱襯頭焊接連接,在鋼管兩端采用特種焊接預(yù)制技術(shù),使碳鋼和不銹鋼結(jié)合在一起,避免了鋼管在焊接施工時對涂覆層的破壞,是目前涂塑鋼管特別是埋地涂塑鋼管。
涂塑鋼管的適用范圍很廣。所有內(nèi)外層經(jīng)化學(xué)物質(zhì)處理的鋼管均屬于涂塑鋼管的范圍。鋼管外層常用的涂塑化學(xué)物質(zhì)有聚乙烯、環(huán)氧樹脂等涂料,涂塑鋼管的使用壽命比以前的管體更長,一般可使用50年。但鋼管涂塑后改變了原有管體的特性,所以在鋪設(shè)時必須注意。
涂塑鋼管的特點:具有防腐、防銹的特點。環(huán)氧樹脂涂層防腐螺旋鋼管內(nèi)壁非常光滑,摩擦阻力很小。可用于天然氣管道或飲用水管道。而且,管道的外壁可以刷上鮮艷的彩繪,也更加美觀。與傳統(tǒng)的易脆、易生銹的管材相比,涂塑鋼管的使用壽命可達(dá)到50年以上,總成本相當(dāng)?shù)汀Ec銅管和鍍鋅管相比,更具成本效益。所以現(xiàn)在不僅僅是家里的供水管。此外,它也是城市的市政管道。例如,涂塑鋼管作為天然氣和石油管道,具有以前鋼管的硬度,而且它更輕便,阻力小,管道內(nèi)流速更快。
產(chǎn)品特點:礦用涂塑管道(以下簡稱覆膜塑料鋼管)是具有抗靜電、阻燃性能的鋼塑復(fù)合管,是通過工藝處理,在普通鋼管的內(nèi)外表面涂覆特殊的聚乙烯材料制成。
(1)本產(chǎn)品采用聚乙烯涂料,其防靜電、阻燃成分均勻分布在管道的表面和內(nèi)層,符合mt181的要求,適用于礦山易燃易爆的特定場所。
(2)極強的附著力:涂塑鋼管經(jīng)涂膜、粘接、養(yǎng)護(hù)后,內(nèi)外表面附著力≥30n/10mm,經(jīng)落錘沖擊、撕裂后無損傷。
(3)耐腐蝕,不易結(jié)垢,流體阻力小:管道耐酸堿性強,適用于礦山高含硫水質(zhì)和含鈣、鎂離子水。由于其表面光潔度高,流體阻力低,無結(jié)垢,可減少二次污染。
(4)高壓承載力:聚乙烯粉末具有良好的塑性涂層韌性、較高的鋼管機械強度、較強的抗沖擊、抗彎等外部影響的承載力。
主要用途及適用范圍:涂塑鋼管是用于煤礦井下的通用管道,可用于煤礦給排水、正壓通風(fēng)、負(fù)壓通風(fēng)、煤漿噴涂、瓦斯排放等。使用壓力不得超過公稱壓力。
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涂塑鋼管加工工藝分為四種:熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料,消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂,所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管,原材料采購回來步進(jìn)行檢驗,特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。
涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝
一、檢驗:管材進(jìn)廠后,檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求,是有縫或無縫管材,管材兩端是否圓整和彎曲;
二、去污:檢查管材(管件)是否有油污,如有用OP液去除并用清水清洗,如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平;
三、酸洗:將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘,除銹后撈出,轉(zhuǎn)入下一道工序;
四、水洗:將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出;
五、磷化:將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干;
六、噴涂:將晾干后的管材(管件)放置在管架上進(jìn)行內(nèi)、外噴涂,噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉,噴涂過種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量,做到噴涂均勻,避免漏點;
七、固化:待烘干管材進(jìn)入烘干車間后,工作人員要及時調(diào)整管材的擺放位置,盡量做到只留支撐點的損傷面積,按照涂粉的周化要求,預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時間,并做好每一爐的記錄;產(chǎn)品出烘箱時,嚴(yán)禁在高溫下作業(yè),用裸水觸摸;待產(chǎn)品冷卻后,正確擺放,查找磨損點,及時修補后轉(zhuǎn)入下道工序;
八、包裝:用測厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求,用測漏儀檢驗產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點,如全部合格后,用專用工具進(jìn)行包裝。
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