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傳統技術制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統生產方法，臨沂木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的臨沂熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。2.對生物質能臨沂顆粒燃料認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

　首先，臨沂顆粒燃料它所使用的原料都是非常環保的。可以使用一些廢棄的木屑以及一些臨沂秸稈顆粒物質等等。這款設備在被加工的時候所采用的設計方法是一些沸騰式的半氣化燃燒設計，這樣的設計能夠讓設備本身燃燒的更加充分許多，而且在微壓的狀態之下不會發現脫火的現象以及回火的問題。這一點是其他設備所不能夠媲美的。它還具有熱負荷的作用，能夠讓燃燒機在而定負荷的百分之三十到百分之一百二十的范圍之內進行快速的調節和啟動，而且它的反應速度也是非常靈敏的。它在環保方面的體現也非常的不錯。在一開始的時候也已經提到過了。它所利用的燃燒能夠讓能源可持續化使用得到實現。其次，臨沂生物質燃燒顆粒設備在使用的時候不會有廢棄以及廢水的排除和釋放。因為它所采用的方法是高溫的燃燒方法，而它的焦油都是以氣態的形式所表現出來進行直接的燃燒的。這樣也就可以解決一些技術方面的難題，也避免了焦油給我們生活中的水質所帶來的二次污染的問題。設備在操作方面也非常的簡單，而且在我們維護起來的時候很是方便。我們在對其進行投資的時候耗費的成本也不怎么多。在設備運行方面所需要的費用也比較低。

臨沂生物質燃燒顆粒是近年來出現的一種環保燃料。 根據臨沂生物質顆粒燃料的制造商的說法，這種燃料比傳統燃料具有以下優勢：1。 燃燒過程中有害氣體的含量極低，排放的有害氣體極少，具有環境效益。 另外，燃燒后的骨灰還可以直接用作鉀肥，從而節省了成本。 此外，燃燒后的灰分非常少，大大減少了煤堆的面積并降低了壓載的成本。2。 由于形狀為粒狀，體積被壓縮，節省了存儲空間，運輸方便，降低了運輸成本。3。 燃燒效率高，易燃燒，殘留碳少。 與煤炭相比，具有較高的揮發分，低著火點，易著火。 密度增加，能量密度高，燃燒持續時間大大增加。 臨沂顆粒燃料它可以直接應用于燃煤鍋爐。

生物質顆粒燃料是在倡導綠色環保燃料的背景下廣泛普及的一種新型燃料。相比于其他的燃料，生物質燃料是使用各種廢棄的有機物比如麥稈、草料等再加工而成的，而且做成了顆粒狀更加方便燃燒。下面小編就為大家介紹一下生物質顆粒廠家加工過程中常見的成型方 法。1、冷成型即在常溫下將生物質顆粒高壓揉捏成型的進程。其粘接力主要是靠揉捏進程所發生的熱量，使得生物質中木質素發生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需求很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型進程中加入必定的粘結劑。2、熱壓成型土藝的流程為:質料破壞、干燥混合、揉捏成型和、冷卻包裝。根據質料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類:一類是質料只在成型部位被加熱;另一類是質料在進入緊縮組織之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型。纖維類質料經必定程度的墮落后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易十緊縮成型。使用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可構成低密度的緊縮成型燃料。

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