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<臨沂>天強(qiáng)特殊鋼有限公司
天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

臨沂天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，臨沂模具鋼，臨沂鎢鋼，不銹鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼材料典型產(chǎn)品代表：1、鎢鋼圓棒，常用來制作鉆頭、PCB板微鉆頭、模具頂針、模具 、電極棒、鑼刀、紡織行業(yè)的梭子、機(jī)床軸頸、機(jī)床軸心等。2、鎢鋼長(zhǎng)條，常用來制作，木工刀具、耐磨零件等。3、鎢鋼板材，常用來制作高精度高耐磨模具、級(jí)進(jìn)模具、防盜板、X射線防輻射板、刀具、異形零件等。4、鎢鋼圓片，常用來制作圓刀片，如:鋁基板刀片、切腳機(jī)刀片、鎢鋼切腳機(jī)刀片、鎢鋼V-CUT刀片、V-CUT刀、鎢鋼分切刀片、鎢鋼瓦楞紙刀片、光纖切割刀片等。5、耐高溫鎢鋼材料，常用來制作陶瓷燒結(jié)模具，硬質(zhì)合金燒結(jié)模具等。

臨沂天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，臨沂模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，臨沂透氣鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達(dá)到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆的特性。硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。常用于高精度機(jī)械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列。鎢鋼（硬質(zhì)合金）還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。

臨沂天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種臨沂鋼材，圓棒，臨沂模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。導(dǎo)致鎢鋼釬焊工件的裂紋因素是多方面的，如槽形設(shè)計(jì)、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。① 一些硬度高、強(qiáng)度低的鎢鋼，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產(chǎn)生釬焊裂紋。尤其是這些牌號(hào)的鎢鋼的釬焊面積比較大時(shí)更應(yīng)當(dāng)引起重視。② 封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應(yīng)力促使造成裂紋的重要原因。應(yīng)在滿足焊縫強(qiáng)度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應(yīng)力。③ 焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會(huì)造成熱量分布不均，產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力引起裂紋。快速加熱時(shí)，鎢鋼外層受壓應(yīng)力，中間受拉應(yīng)力，超過允許的加熱速度時(shí)，可能產(chǎn)生可見的裂紋和內(nèi)部不可見的裂紋。釬焊后快速冷卻時(shí)，外層上會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力，而引起合金中出現(xiàn)裂紋。應(yīng)避免將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會(huì)使鎢鋼因驟冷而產(chǎn)生裂紋。

臨沂天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，模具鋼，臨沂鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。臨沂鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀片從 切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢(shì)來蓮避免拋光效果。應(yīng)用 切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進(jìn)行切削作用。鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削時(shí)，斷屑有時(shí)會(huì)粘接或焊接到切削刃上，并且會(huì)聚集到下一刃切削的起始周圍。進(jìn)行逆銑時(shí)，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會(huì)導(dǎo)致刀片破裂。而進(jìn)行順銑時(shí)，同樣的斷屑會(huì)一分為二，從而不會(huì)損壞切削刃。無論機(jī)床、夾具和工件的要求如何，順銑都是 方法。由于切削力在保持工件在下的同時(shí)易于推動(dòng)刀片前進(jìn)，從而使順銑對(duì)加工過程具有一定的特殊要求。這就需要機(jī)床通過齒隙來處理工作臺(tái)進(jìn)給要求。如果將刀具推入工件中，進(jìn)給量會(huì)無規(guī)則性增加，從而導(dǎo)致切屑厚度過大并會(huì)引起崩刃。應(yīng)在此類應(yīng)用場(chǎng)合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現(xiàn)很大變化，此時(shí)選擇逆銑更為有利。要想正確夾緊工件，必須要求有合適的夾具，同樣對(duì)于作業(yè)則要求有正確的刀具尺寸。但是對(duì)于振動(dòng)趨勢(shì)，切削力方向則更為重要。