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以臨沂生物質(zhì)顆粒燃料為燃料的鍋爐，其形式主要有兩種，流化床鍋爐和層燃鍋爐。流化床鍋爐的受熱面容易磨損，且有著較高的運行成本，而層燃鍋爐沒有這樣的問題，層燃鍋爐的結(jié)構(gòu)比較簡單，操作簡潔方便，安裝的成本和運行維護的費用較低，在很多的小企業(yè)中層燃鍋爐得到廣泛的應(yīng)用。隨著人們環(huán)保意識的提高，對于燃煤工業(yè)鍋爐的生物質(zhì)改造已經(jīng)在很多企業(yè)開展，生物質(zhì)在燃料中的利用潛力很大。以生物質(zhì)顆粒為燃料的層燃工業(yè)鍋爐中，臨沂生物質(zhì)顆粒具有很大的揮發(fā)性，在鍋爐中的溫度達到其揮發(fā)應(yīng)有的溫度時，燃料能夠在有風的情況下迅速燃燒，鍋爐的負荷可以通過給料量來調(diào)整，燃燒產(chǎn)生的煙氣可以在對流煙道中進行換熱，在有除塵器進行必要的凈化處理，后面排出，整個燃燒和供熱的過程就此完成。鍋爐上裝配有全自動的吹灰裝置，會定時清掃爐膛和煙管，避免鍋爐中大量煙灰的出現(xiàn)，從而保障鍋爐的安保有效率運行。通過PLC控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)鍋爐的全自動操作運行。爐排層狀燃燒是臨沂生物質(zhì)顆粒層燃鍋爐常常采用的燃燒方式，這種方式中，爐排的面積很大，其運行的速度可以根據(jù)需要進行必要的調(diào)整，且在爐膛內(nèi)有足夠的懸浮空間，能夠有效地延長燃燒物質(zhì)在爐膛內(nèi)的停留時間，使燃料的燃燒更加的充分。生物質(zhì)燃燒顆粒在給料系統(tǒng)中首先要進入爐排的預(yù)熱區(qū)，因此在進入主排爐前，燃料的溫度已經(jīng)很接近其燃點，引燃的位置得到了提前。在配風的工作影響下，燃料經(jīng)過燃燒的整個過程，后面經(jīng)螺旋冷渣機排出爐外。

臨沂顆粒燃料實質(zhì)上是一種利用生物質(zhì)能直接燃燒的燃料，通?？梢苑譃樗姆N方式，分別為爐灶燃燒、鍋爐燃燒、垃圾燃燒以及固形燃燒。臨沂顆粒燃料的典型優(yōu)點是能夠利用生物質(zhì)能源代替煤炭，減少大氣中二氧化碳和二氧化硫等溫室氣體的排放。今天小編來為大家介紹一下生物質(zhì)顆粒燃料有哪些特性。生物質(zhì)顆粒燃料特性主要包括水分質(zhì)量分數(shù)、揮發(fā)分質(zhì)量分數(shù)、元素成分、熱值、灰分質(zhì)量分數(shù)及其成分、粒徑分布、破碎特性、密度等。生物質(zhì)顆粒燃料的特殊性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）臨沂生物質(zhì)顆粒燃料揮發(fā)分高，析出溫度低，且析出過程短。（2）水分質(zhì)量分數(shù)多變，高水分對燃燒的初始階段影響很大。（3）生物質(zhì)燃燒后灰分少，灰的質(zhì)地松軟。（4）臨沂顆粒燃料的半焦活性高，燃盡快。（5）生物質(zhì)顆粒燃料的硫質(zhì)量分數(shù)低，污染物排放質(zhì)量濃度低。（6）多數(shù)一年生草本類生物質(zhì)鉀、氯質(zhì)量分數(shù)高。

2、生物質(zhì)顆粒燃料減少二氧(Oxygen)化（oxidation)硫排放：BMF含硫量比柴油還低，僅為0.05%，不需設(shè)置(set up)脫硫（產(chǎn)物:SO2)裝置(device)就可實現(xiàn)二氧化硫減排。3、粉塵(形態(tài):固體微粒)排放及格：BMF灰份為1.8%，是煤基燃料的1/10左右，設(shè)置簡單的除塵裝置就可實現(xiàn)粉塵排放及格。4、減少NOx的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃料時能頂事減少空氣的需求量，減少NOx的生成。5.生物質(zhì)燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。6.生物質(zhì)燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機鉀(Potassium)肥(potash fertilizer)，可回收創(chuàng)利。7.生物質(zhì)燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應(yīng)中央號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會(society)，工業(yè)反哺農(nóng)業(yè)的急先鋒。8.生物質(zhì)燃料發(fā)熱量(Heat)大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。9.由于生物質(zhì)燃料不含硫磷(P)，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸(Acerbity)雨產(chǎn)生，不污染(pollute)大氣，不污染環(huán)境。

臨沂不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料從散料到顆粒料的加工進程。其作業(yè)流程能夠分為如下9個進程：1，運輸不結(jié)焦顆粒燃料散料的貨車進廠臨沂不結(jié)焦顆粒燃料散料通過貨車運到工廠，并且依據(jù)原資料的物理特征被運送到4個不同的地點：大塊料堆場、大塊料暫時堆場、小塊料或鋸沫堆場，直接開始后續(xù)加工處理。2，原木剝皮原木被送入剝皮機，剝皮機將原木固定后擊打，以除去樹皮。剝皮后樹皮被放在一邊，并作為烘干機的燃料，在隨后的加工進程中運用。3，大塊料破碎原木或者大塊的不結(jié)焦顆粒燃料散料----來自可持續(xù)的森林的低價值不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料，這些質(zhì)料需要破碎為更小的碎片，這樣它們就能夠被粉碎成制造顆粒所需的精細資料。在破碎機內(nèi)部，多個刀片旋轉(zhuǎn)并將大塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料切割成大約10毫米長、3毫米厚的小塊料。破碎后的小塊料被送入木片堆，預(yù)備進行挑選。4，對小塊料進行挑選和過濾小塊料可能包含沙子、剩余的樹皮、石頭等會影響顆粒制造的廢物。這些小塊料通過一個篩分機，篩除掉廢料，只留下到達要求尺度的小塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料。5，烘干進入顆粒制造進程之前，木片的濕度有較嚴格的要求。過高或過低的水分都會對不結(jié)焦顆粒燃料顆粒料的質(zhì)量構(gòu)成影響。小塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料進入一個大的滾筒里，由之前剝皮機搜集的拋棄樹皮驅(qū)動的加熱器中發(fā)生的熱空氣進行加熱。小塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料被一個大電扇吹著通過滾筒，為錘式粉碎機做好預(yù)備。6，不結(jié)焦顆粒燃料錘式磨錘式磨內(nèi)有一個旋轉(zhuǎn)軸，裝有一系列錘子。小塊料被送入錘式磨，并將其粉碎成細粉狀物質(zhì)，用于制造顆粒。7，制造不結(jié)焦顆粒燃料顆粒通過錘式磨破碎后的不結(jié)焦顆粒燃料粉被送入顆粒機。在里面，一個旋轉(zhuǎn)的手臂將粉末狀的質(zhì)料壓過一個有許多小孔的格柵。強烈的壓力加熱不結(jié)焦顆粒燃料粉狀質(zhì)料，協(xié)助它通過金屬環(huán)染料上的孔結(jié)合在一起，構(gòu)成緊縮的臨沂不結(jié)焦顆粒燃料顆粒。8，冷卻從顆粒機出來的新鮮溫度較高，且冒著濕汽，在運離現(xiàn)場之前需要放置一段時間以冷卻。它們被轉(zhuǎn)移到低溫下的大型貯存筒倉中，這樣顆粒料就能夠冷卻和硬化，預(yù)備裝運。9，加工廠內(nèi)存儲廠內(nèi)存儲是裝運前的然后一個階段。通過特殊設(shè)計和建造的貯存圓頂被用來貯存不結(jié)焦顆粒燃料顆粒料成品

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