高強鋼板焊接施工工藝及焊接工藝參數的選擇3.1焊接施工工藝工件尺寸定位--點固焊--預熱--焊口施焊--自檢--焊后熱處理--無損檢測3.2 焊接工藝的選擇3.2.1 焊接方法和材料的選用主要采用二氧化碳氣體保護焊,焊絲使用德國進口的特殊焊絲TUnionGM 100。3.2.2 裝配定位焊由于 Q690D 高結構鋼的淬硬性及結構應力，定位焊時就應預熱，且定位焊縫應具有足夠的強度，防止定位焊裂紋。建議定位焊縫的長度不小于50mm，板厚在 20mm 以內時單道定位焊，板厚超過 20mm 時，定位焊縫至少應焊兩道。3.3.3 預熱溫度 層間溫度及后熱Q690D 高結構鋼的預熱溫度 80℃~200℃，定位焊處的預熱溫度比正常焊前的預熱溫度高 50℃左右，板厚 20~40mm 之間預熱溫度大約為65℃左右，板厚 40~65mm之間預熱溫度大約為 100℃，板厚超過 65mm預熱溫度大約為 150℃左右，層間溫度不能低于預熱溫度但不能大于 250℃。預熱范圍，一般按焊縫一側寬 50~100mm。預熱溫度的測量點，按DIN32524 要求應在工件表面上距坡口邊緣4Xt、本地但不超過30mm的地方,并且是在電弧進行方向的前方50~200mm處。應避免電弧對測溫數據的影響。層間溫度可直接在前道焊縫上測量。后熱采用緩冷的工藝措施，步在 250℃~300℃持續保溫不低于6小時，第二步用石棉包敷 4~8 小時自然冷卻到室溫，冬季氣溫相對較低可延長包敷時間，防止焊縫出現裂紋。3.3.4 焊接工藝參數不應采用大線能量焊接，充分利用窄焊道，薄層焊，多層多道的焊接工藝，實際生產中根據需要選擇合適的焊接電流，電弧電壓，焊接速度等。3.3.5 焊前清理和焊接順序焊前應仔細坡口周圍母材表面上的油、本地水等污物。必要時用酒精或其它清洗劑清理焊口；采用合理的裝配和焊接順序,改善焊件應力狀態。3.3.6 錘擊焊縫區當焊縫金屬冷卻過程中(溫度在100℃~250℃區間),用小錘輕敲焊縫使金屬展開,可以減少應力 1 /2~1/4,對多層焊,除層和一層焊縫外,其余都要錘擊。4 結束語Q690D 高強度結構鋼主要將在以后的刀盤制做中會有廣泛的應用，通過對 Q690D 高強度結構鋼的焊接工藝分析，在焊接過程中應根據實際應用場合選擇合適的焊接材料、本地焊接工藝以及焊接方法。同時還應注意在焊接過程中容易出現的問題,應考慮到各方面的因素做好防止措施，正確施焊確保優良的焊接質量。

Q550D鋼板是國標高強鋼板，執行GB/T16270標準生產的調質型鎮靜鋼，鋼板具有很高的屈服強度，Q355D鋼板屈服強度不小于550MPa，鋼板具有一定的韌性，以及抗疲勞性能，常用于起重機械液壓機械設備，Q550D鋼板沖擊溫度為-20度，沖擊試驗可保證鋼板在零下20度的環境中依舊能夠保持鋼板性能，鋼板以調質熱處理進行交貨，用以減少內部雜質或后海化學元素百分比，從而保證鋼板在使用壽命以及使用過程中的性能。Q550D鋼板交貨狀態：Q550D鋼板通常以調質狀態進行交貨，舞鋼科技部經過研究發現Q550D鋼板可根據使用要求，對鋼板進行TMCP熱處理，這種交貨狀態高強板屬材質。

傳統的物理氣相沉淀（PVD）和化學氣相沉淀涂層（CVD）外部需要潤滑發揮大性能。IRMCO指出：“熱擴散工藝可以減少摩擦磨損的問題。通過熱擴散所產生的碳化釩可以形成耐久性、同城堅硬的表面，在苛刻的成形和沖壓模面時，會極大的提高工具的使用壽命。如果使用的潤滑劑無法承受高溫、同城磨損和先進高強鋼板的加工硬化性，價值會大幅降低。因此，使用可滿足高強鋼需求的潤滑劑，是達到涂層使用壽命大化的關鍵。”模具間隙及模具的幾何設計等是實現工件尺寸精度的重要內容。因此，這直接關系到對金屬材料和潤滑劑技術要求。如果間隙越小、同城越緊摩擦力越大，對潤滑劑的要求也越高，但工件的成型精度也相對越高。