堆焊層硬度測試選用Q235作為基板，焊絲采用相同的焊絲D95、當地相同的工藝，在不同厚度δ1的基板上，堆焊不同厚度δ2的堆焊層，進行大面積(大于4.5㎡)的堆焊試驗，然后對每種規(guī)格堆焊板取樣進行檢測，其表面硬度的平均值。板的表面硬度隨著基板厚度的變化略有變化，主要是檢測誤差所致，但隨著堆焊層厚度的增加，硬度增加較為顯著；當堆焊層厚度大于4mm時，不管基板厚度如何，其表面硬度均大于57HRC，達到了板的設計要求，也滿足產品對板的使用要求。6、當地結語采用明弧焊藥芯焊絲堆焊生產復合鋼板，與其他工藝方法相比，其工藝過程操作簡單方便，堆焊層稀釋率低，熔敷，板材整體變形小，堆焊面，強，再加工性能良好。利用該工藝技術生產的板產品，因其具有性能指標、當地產品質量穩(wěn)定、當地生產成本較低、當地適應性強等特點，在不同的行業(yè)廣泛應用，具有的市場競爭力，已經被越來越多的板生產企業(yè)采用，具有很好的社會經濟效益。復合耐磨鋼板

在生產中比較容易出現外折疊缺陷，影響產品質量，需要加以控制。分析后發(fā)現，外折疊有多種元素偏析造成氧化質點，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過量的Al、當地Mg、當地Ca、當地S、當地P、當地Mn、當地Si元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽，出現沿晶斷裂，而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對37Mn5復合彎管鋼管外折疊生，進一步跟蹤分析得出連鑄坯生產存在嚴重的脆性夾雜物。其解決措施為：轉爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點碳控制＞0.10％；2)提高轉爐擋渣效果，嚴格控制下渣量，出港過程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序：1)采用鋼包、當地中間包保護澆鑄并吹氬密封，實現無氧化保護澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內；3)采用結晶器液面制動控制、當地電磁攪拌；4)采用保護渣，鑄坯表面質量。精整工序：為降低白點造成氫致裂紋，應對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復合耐磨鋼板

復合鋼板的調平堆焊后的復合鋼板一般會出現較嚴重的變形，母板越薄，變形越嚴重。堆焊時，為防止母板變形，一般會在母板四周采用壓板或壓杠壓緊。但在焊接熱應力作用下，母板可產生平面方向的收縮位移。變形嚴重時，收縮位移量可達母板長度尺寸的5％一8％。當焊后松開壓板時，復合鋼板會產生翹曲變形。經過研究與試驗，采用卷板機調平的方法可以調平復合板，將制備好的變形的板通過卷板機的作用，卷弧拉伸基板母材，母板的變形會逐步變小，后消失，尺寸較大、同城變形較嚴重的鋼板需多次拉伸才可調平。采用這種方法可使復合鋼板的不平度不大于5mm/㎡，可以滿足像襯板、同城溜槽、同城料斗、同城篩板等對平整度要求不是特別高的設備及零件的使用要求。復合耐磨鋼板