臨沂鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大鋸切過程中，鋼筋不會轉動減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。

臨沂鋸切套絲打磨生產線產品特點：1.自動化程度高，大大降低了勞動強度2.全機配備橫向上料裝置，上料方便3.自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。4.鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力5.短時間實現從原材料到兩端套絲半成品6.智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。滾絲機用于切削和滾壓螺紋成型，起到加強鋼筋端部和螺紋加工的目的，解決了加工前鋼筋預處理的問題，以及同類設備需要多次滾動的問題。這樣，該工藝減少了工藝處理和多個鋼筋處理的數量，現場生產和加工效率高；該滾絲機采用一個滾絲頭實現多種規格鋼筋的軋制加工，解決了同類設備對鋼筋端部的直線加工，螺紋需要每個尺寸的單個螺紋滾壓頭。

臨沂數控鋼筋套絲生產線原料存儲架采用大噸位存儲，并可 與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時就可進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全 部由機械完成，大幅度提 高了效率；鋼筋輸送滾采用V 型耐 磨輥進行，起到了耐 磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。生產線配置清單1主筋上料機構 1套 主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度2 鋸切前自動輸送機構 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送3數控液壓鋸床 1套 采用伺服自動定尺、液壓自動夾緊與送進，PLC數字控制，精度高；鋸條寬度400MM，可并排一次鋸切14根28MM鋼筋，率。4鋸切后自動輸送機構 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送5雙側自動翻料機構 1套 由多組氣動支撐組成，自動翻料6滾絲成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度7打磨成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度8電控系統 1套

<臨沂>建貿機械設備有限公司 臨沂定制鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨生產線精品制造

臨沂數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時工作7-10天更換一條。2. 套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據操作使用情況不定期更換.數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線設備組成清單：序號各機構名稱數量備注1主筋上料機構1套主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度2鋸切前自動輸送機構1 套主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送3數控液壓鋸床1套采用光柵自動定尺、液壓自動夾緊與送進，PLC數字控制，精度高；鋸條寬度500MM，可并排一次鋸切18根25MM鋼筋，。4鋸切后自動輸送機構1 套主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送5雙側自動翻料機構1套由多組氣動支撐組成，自動翻料6滾絲成料平臺 2套可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度7全自動滾絲機雙缸墩粗機全自動打磨機共6臺選配8電控系統 1套品牌PLC控制；雙端控制面板，使現場操作方便；操作軟件，4年工地用戶現場使用反饋，簡單實用易學、人性化應用