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以下是:注漿管聲測管連接的圖文介紹
砼澆筑砼采用JS500型強制式攪拌機拌和，在施工中選用425＃普硅水泥，坍落度控制在14～16cm，并摻入早強減水劑，泵送砼入模，用Z50插入式振動棒搗固密實。板頂用平板振動器拖平，人工收面抹平，并進行二次收面，橫向拉毛。砼養生采用塑料布聲測管覆蓋，灑水保濕養生。6．支架拆除當砼的強度達到設計強度聲測管后，按圖紙要求扭松頂托螺栓落架，然后進行支架拆除。（三）后張法預應力板梁施工本工程湘表大橋，上部結構設計為30m和16m預應力砼空心板梁，后張法預制空心板梁共計81片。1．預制場地的選擇根據湘青大橋的位置、本地地形特點，擬在縣委黨校附近設置板梁預制廠。預制廠設6套定型鋼模，1臺JS500型強制式攪拌機，3套鋼筋加工設備，4套預應力張拉設備，2臺30T自制簡易門吊。2．制梁臺座預制聲測管廠底座沿線路縱向設置成一排，兩臺座間距為聲測管4m。首先對地基進行壓實，整平，澆筑10cm厚C25素砼墊層，在素砼墊層上按所定間距澆筑15cm厚底座砼，在砼表面鋪設δ＝8mm鋼板，并與兩側預埋的角鋼焊結，形成制梁臺座，由于板梁在施加預應力時會產生上拱度，形成兩端為支點的簡支梁，在底模兩端各2.0m范圍內進行加厚處理，厚度由15cm加厚到30cm，增聲測管設兩層Ф10的10cm×20cm的鋼筋網片，同時在砼臺座內用PVC管預留加固側模用拉模鋼筋孔洞。3．鋼筋加工及綁扎
具體內容如下：1、本地外觀：用目測和手感檢查聲測管無毛刺、本地裂縫、本地結疤、本地折疊、本地分層、本地搭焊缺陷、本地劃道、本地刮傷、本地焊縫錯位、本地燒傷、本地薄的氧化皮。彎度不大于5mm/m2、本地尺寸：外徑±1.0％3、本地壁厚：±5％4、本地抗拉強度：（MP）≥315MP5、本地拉伸試驗：（伸長率）≥14％6、本地壓扁試驗：當兩壓平板間距離為聲測管外徑的3/4時，應不出現裂紋7、本地彎曲試驗：聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測管不出現裂紋8、本地液壓試驗：聲測管兩端封口注入水壓為5MP時，聲測管無滲漏9、本地渦流損傷：聲測管焊縫無沙眼、本地裂縫10、本地密封試驗：外壓P＝215S/D無滲漏，接口不變形11、本地內壓P＝215S/D無滲漏，接口不變形12、本地拉拔試驗：在常溫下，就應能承受3000N的拉拔力，持續60min連接部分無松動、本地斷裂13、本地振動試驗：在試驗壓力1.2MP下，持續10萬次振動，接頭無滲漏和脫落現象14、本地扭矩試驗：扭力距120N.m,持續10min，接頭不發生滑移15、本地硬度試驗：HRB≥90聲測管管壁硬度我公司專業生產聲測管，銷售聲測管，我們的產品經過層層把關，質檢，出場，我們都會經過第三方質檢。質量符合行業標準。公司堅持不斷創新的宗旨，時刻牢記客戶至上的原則，努力實現品牌的擴張和企業規模的跳躍！
為保證砼外觀質量，外模采用定型鋼模板，內模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進行。模板加固采用設上、下體外拉模鋼筋，側面為方木作支撐。5．砼澆筑砼采用預制廠設置的JS500型強制式拌合機拌合，聲測管機動翻斗車運輸龍門吊起吊入模，澆筑時先澆底板砼，搗固密實，整平收光后迅速安裝內模，綁扎頂板鋼筋，再澆筑腹板及頂板，聲測管腹板采用一端自另一端連續澆注，兩側對稱，斜向分段，水平分層進行。采用插入式振搗棒振搗，頂板人工收面拉毛。 6．預應力張拉當板梁砼強度達到設計強度后，方可進行后張法預應力筋的張拉。張拉采用兩臺YCK-2000型千斤頂和2臺Y聲測管BZ2×2/50型電動油泵，張拉前，對錨具有表面清洗干凈，并對千斤頂、油泵、油表進行配套標定。預應力張拉按兩端左右對稱張拉聲測管，采用張拉力和伸長值雙控。張拉時，兩端千斤頂升降壓，標以記號，測延伸量要保持一致，保證施工張拉時平穩均勻，且在張拉過程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數，作好施工記錄，其張拉程序為：0→初應力（10％бk）→103％бk（錨固）7．聲測管孔道壓漿在張拉后盡快進行壓漿，水泥選用普硅525＃，為保證必要的性能，經監理工程師同意后，可在水泥內摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在0.35～0.4之間，保證水泥漿強度不低于50Mpa，壓漿利用水泥砂漿封錨頭，將進漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊，從一端將灰漿壓入，待另一端流出濃漿后，將出漿口閥門關閉，壓力升至0.6～0.7Mpa后持壓3分鐘，關閉進漿口閥門,卸壓。
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