奧氏體不銹鋼管打底層的焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式，管內充Ar避免焊縫根部氧化，保證焊縫內部質量。但是管內充Ar在現場施工 難度大，設備、罐體聯頭和長管道焊接時充Ar量大，特別是高空作業更不利于施工，且輔助用工多，很不經濟。為處理這些問題，保證焊縫質量，在施工中，對打 底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG)，填充、蓋面采用氣體維護金屬極電弧焊(MAG)。
  打底焊接時，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接根本相同。
  在焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣加速別離，便于察看熔池。同時，可增加母材坡口兩側熱輸入量，避免呈現單邊未熔合。在填充焊絲時，應將焊絲送到熔池根部，并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內成形。
  焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的間隔應使焊絲的端部在氬氣維護區內，以免端部氧化。
  收弧時，應將弧坑填滿。如發現弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應肅清潔凈后再焊．以保證焊縫質量。蓋面焊時，焊前留意噴嘴及導電嘴能否清算潔凈，氣體流量的大小能否適宜，清算打底層外表，控制層間溫度。
   因填充、蓋面層用氣體維護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段凝結，結果焊接過程不 穩定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的維護不好；焊絲伸出長渡過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的間隔縮短，焊接視野不清，焊道成形不良，同時還會 使噴嘴過熱，形成飛濺物粘住或梗塞噴嘴，從而影響氣體流量。
  在MAG焊過程中，焊絲伸出長度為8～9mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配適宜當，動作諧和分歧，隨時調整焊槍角度，使焊縫外表邊緣熔合劃一，成形美觀，以保證填充及蓋面層質量。
 焊接時，焊槍角度要跟管子軸線垂直，由于管子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣才干保證焊縫質量，防止焊縫產生氣孔、夾渣等現象。
  焊時采用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩弧，中間速度稍快，這樣能夠防止焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中心線5～10mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使后半圈接頭時不致于產生缺陷；
  填充時，要留意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。
  蓋面時，應在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程中焊槍的擺動幅度和頻率要相順應，以保證蓋面層焊縫外表尺寸和邊緣熔合劃一。

TPEP防腐鋼管埋地鋼質管道外防腐層機能,管道防腐層是長隔絕距離輸送管道的道屏蔽，直接聯系關系到管道的防腐功能和運行壽命。不異材質的管道，有的不妨繼續應用幾十年，有的幾年就爆發腐蝕揭露，即是因為它們采用了不合的內外防腐工藝。以埋地金屬管道均采用防腐層與陰極愛護鄰接連的連接方式。今國內外常用的鋼制管道外防腐工藝嚴重有煤油瀝青防腐、膠帶防腐、高壓靜電噴涂防腐、熔結環氧粉末(FBE)防腐、雙層熔結環氧粉末、3PE，2PE防腐等;內防腐工藝嚴重液態環氧涂料防腐、納米陶瓷涂料防腐、熔結環氧粉末(FBE)防腐等。
  tpep防腐鋼管外防腐層的用意是將腐蝕介質與被連接金屬概況分隔，在埋地管道防腐工程中，防腐工序據有嚴重的場所，對延伸管道的利用壽命、支撐尋常利用及增多運行安詳性都有極端重要的意思。
    看成埋地管道外腐層，其機能要求如下:
      (1)精巧的防潮、防水性;
    (2)較強的板滯強度(包羅抗沖擊強度、耐彎曲性、耐磨性、針入度等指標);
   (3)好的耐陰極剝離機能;
  (4)防腐層對鋼材概況有精采的粘結性;
 (5)精采的電絕緣機能;
 (6)較好的耐化學機能和機能;
(7)易于開工，易于補口、補傷;
tpep防腐鋼管:3PE是對比竣工的防腐結構，歐洲從1965年就下手擠壓聚乙烯兩層結構涂層，自80年頭中期推出了擠壓聚乙烯三層結構，模擬還是在良多的長輸管線工程中獲得應用，是今朝為止精采的外防腐結構，他連系了高密度聚乙烯包覆和熔結環氧粉末的甜頭。
該體制環氧粉末與鋼管概況連系健壯，糊弄高密度聚乙烯耐機械損害，兩層之間怪異的膠層使三者形要素子鍵連系的復合結構，從而勸誡束防腐機能、力學機能的精采連系，具備粘結力強、絕緣機能好、吸水率低、耐水、耐酸堿腐蝕、耐老化、抗障礙、抗泥土應力、矯捷性好、抗陰極剝離力強和精巧的機械機能。主要應用于石油、氣長輸管道中，錯誤謬誤是其歸納造價相對斗勁高。熔結環氧粉末:環氧粉末屬熱固性防腐涂料，因為沒有有機溶劑，施工時不研究防火，不玷污景況，質量花費少，操作率達95%以上。涂層具有固化時代短，附出力強，耐磨性好，抗泥土應力好，陰極剝離半徑小，耐高溫、耐酸堿介質等特色，是今朝較為的防腐涂層