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更新時間：2025-02-04 05:40:13 瀏覽次數(shù):2 公司名稱： 除油除銹劑廠家有限公司
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 電聯(lián)/件 |
| 發(fā)貨期限 | 1-3天 |
| 供貨總量 | 236 |
| 運費說明 | 電聯(lián) |
臨夏除銹劑，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。
（2）金屬表面的銳角、棱角、毛邊
、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度。
2表面處理的要求
（1）除銹前，表面應(yīng)無油漬、鐵銹和其它污物。
（2）待涂件焊縫表面應(yīng)光順、無焊渣、飛濺物等，咬邊、氣孔應(yīng)補焊并打磨圓順。銳邊、銳角處應(yīng)
圓滑過渡，鋼材缺陷應(yīng)采用適當方式修復(fù)。
（3）施工過程中發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)缺陷應(yīng)報業(yè)主評估。如果從結(jié)構(gòu)上不能接受，應(yīng)按規(guī)定進行適當?shù)男迯?fù)；如果對涂裝工作有影響，承包商應(yīng)修磨或按業(yè)主指示進行修補修補處應(yīng)重新除銹
。
3 除銹施工
（1）本工程表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。
（2）人員操作時必須配備全套勞保用品；帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好帶
臨夏除銹劑 在工業(yè)上，一
般根據(jù)處理對象的不同，通常分為浸泡除銹、刷涂除銹、噴霧除銹等方法。
除銹劑的使用方法
1、浸泡除銹
根據(jù)金屬銹蝕的程度，將除銹劑原液按照說明書上的比例，使用純水稀釋，配置成槽液。將銹蝕的金屬在槽液中浸泡1-10
分鐘，待銹蝕完全溶解之后取出，用清水洗凈。
注意槽子材質(zhì)選擇塑料、橡膠。
2、刷涂除銹
一般情況下，用刷子、干布蘸上除銹劑的稀釋液或者原液，均勻涂抹于腐蝕金屬表面，靜置1-5分鐘，，擦洗、干燥。
適用于除銹
對象面積/體積較大或者局部除銹。
3、噴霧除銹
當浸泡、噴涂都比較受限時，可以采用噴霧方法。現(xiàn)在，一般采用低壓噴霧器，將除銹劑均勻噴灑在生銹金屬表面，從而，達到除銹效果。
臨夏除銹劑 表面處理：
1.1砂輪機除銹
1.1.1表面預(yù)處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。
1.1.2基層除銹后，不得受損或使之變形，
若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計壓力的設(shè)備、應(yīng)及時通知甲方更換。
1.1.3對腐蝕嚴重部位用電動角磨機、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底干凈，特別是（夾角、死角
）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。
1.1.4動力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、
臨夏除銹劑 使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面必須成10-20度
夾角，一刀壓一刀進行。
1.1.12采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。
1.1.13除銹標準達到St3.0級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬
光澤。
1.1.14基體表面處理驗收合格后，隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完層涂料涂裝，防止表面再度生銹。
1.1.15表面應(yīng)掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。
