產品詳細介紹

電工鋼自粘接涂層 Z自粘接涂層為有機成分，具有很高的層間電阻。但有異于前述六種涂層，它在鋼卷交貨時并不是完全狀態，需要用戶使用的工藝加工才能達到設計效果。產品特點：其固定方式和常見的鉚接、焊接、螺栓方式不同，剛度、強度更高，振動和噪音小。交貨狀態：涂層還沒有發生完全固化，具有進一步粘接、固化的活性，涂層硬度、耐蝕性尚沒有達到 。使用方式：用戶使用時，先將鋼板沖制成芯片，然后加壓固定成型，在保壓條件下入爐加熱固化，芯片彼此粘接在一起，形成整體。用戶固化的工藝：溫度為160～230℃，模具壓緊的壓力為0.3～3Mpa，時間保持1～3h。固化后，涂層處于終穩定的狀態，涂層硬度、強度、粘接力達到 。涂層時效時間：該鋼卷倉儲有效期為半年。涂層缺點：該涂層不能承受正常的應力退火溫度。適用于該涂層的工作溫度通常不超過190℃。（該涂層能耐受150℃的長期工作溫度）

硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領域中應用廣泛的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發電機、變壓器、扼流圈、電磁機構、繼電器及測量儀表中。 含硅量影響硅鋼片的性能。硅是鋼的脫氧劑。它和氧結合使氧轉變為穩定的不為碳還原的SiO2避免了因氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。硅在α 鐵中成為固溶體后使電阻率劇增，同時有助于將有害雜質碳分離出來。因此，一般含雜質的鐵加入硅后能提高磁導率，降低矯頑力和鐵損

冷軋無取向電工鋼硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品時，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶酸洗后（或先經800～850℃常化后再酸洗），冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火，再經6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％氫氮混合氣氛下連續爐中850℃退火，然后涂磷酸鹽加酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3％，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有C0.03～0.05％和抑制劑（第二相彌散質點或晶界偏析元素）。

冷軋單取向硅鋼片厚度為0.35mm，密度為7.65g/cm3多用于電力變壓器、電抗器、磁放大器等；冷軋單取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。硅鋼片，它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和大的磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。世界硅鋼片產量約占鋼材總量的1％。冷軋無取向電工鋼