些年來生物質(zhì)顆粒機(jī)獲得了迅速的發(fā)展，是因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒燃料已經(jīng)得到了燃料市場的認(rèn)可，燃料顆粒也已經(jīng)運(yùn)用到各個(gè)行業(yè)中，比如發(fā)電廠、生物質(zhì)鍋爐廠等，主要適用于熱能行業(yè)。生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒與煤相比有很多優(yōu)勢：1、節(jié)省空間，生物質(zhì)原料（秸稈、木屑、稻殼、樹枝等）經(jīng)過生物質(zhì)顆粒機(jī)壓縮，節(jié)省了大量的存儲(chǔ)空間以便于運(yùn)輸。2、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒有很好的環(huán)保效益。使用燃煤或煤油，不僅需要投資高額的脫硫脫硝設(shè)備，項(xiàng)目運(yùn)行還需要支付高額的脫硫脫硝成本，生物質(zhì)燃料含硫、氮、灰分極低，符合清潔燃料指標(biāo)，燃燒時(shí)不用采取任何脫硫、脫硝措施即可達(dá)到環(huán)保要求；生物質(zhì)能源生產(chǎn)與使用過程無廢水、廢棄、廢渣等"三廢"產(chǎn)生，儲(chǔ)運(yùn)無散落揚(yáng)塵等污染。因此，無論是生產(chǎn)制造還是生產(chǎn)使用，均實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，可替代城市燃?xì)猓瘦^低，助燃空氣容易調(diào)節(jié)，燃燒熱效率高。3、可循環(huán)利用。生物質(zhì)顆粒燃燒后的灰分可以作為草木灰，是農(nóng)村廣泛使用的一種農(nóng)家鉀肥肥料，促進(jìn)新的植物生長，進(jìn)入新的循環(huán)，使生物資源的供應(yīng)源源不斷，持續(xù)利用。

臨汾顆粒燃料：木屑顆粒機(jī)壓制顆粒不成型一些因素是來自廠家控制一些是客戶自己可以控制的。普遍來說，木屑顆粒機(jī)在壓制木屑顆粒的時(shí)候，有時(shí)壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒，臨汾顆粒燃料不成型的原因具體說來是以下幾個(gè)方面：原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下，當(dāng)然這個(gè)數(shù)值不是的，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機(jī)要求水分在百分之十五左右顆粒的尺寸。研究表明，生物質(zhì)在氣化的過程中，尺寸越小，氣化效率越高，這是因?yàn)楫?dāng)尺寸變小時(shí)，在生物質(zhì)內(nèi)部產(chǎn)生的氣體越容易擴(kuò)散到表面來。設(shè)備加熱的溫度和壓力。溫度和壓力過高或過低均會(huì)導(dǎo)致成型的失敗，還對(duì)成型后的密度以及成型后的效果產(chǎn)生重要的影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會(huì)增加成型機(jī)的功率消耗，溫度過高，則會(huì)是成型燃料表面熱分解嚴(yán)重，出現(xiàn)裂紋，成型燃料強(qiáng)度下降，甚至是無法成型。壓力的過高過低也會(huì)直接影響到成品能夠成型機(jī)。原理本身。木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質(zhì)不同，纖維構(gòu)造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料如棕櫚或者若是混合物料，各種成分的混合比例也會(huì)影響到的成型率。木屑顆粒機(jī)的壓縮比。壓縮比是顆粒機(jī)模具的一個(gè)參數(shù)，指的是模具孔的長度除以孔徑.壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時(shí)間就越長，臨汾顆粒燃料的成型率就越高，模具厚度達(dá)不到一定標(biāo)準(zhǔn)的話，木屑顆粒是比較難成型的。

生物質(zhì)木屑顆粒燃料主要目的是取代煤燃燒，煤燃燒比煤更清潔，比天然氣更便宜。1、燃煤鍋爐。這是目前使用廣泛的地方，尤其是在取暖、供水、取暖、洗浴等方面。2、生物質(zhì)發(fā)電。3、冶煉。使用鍛造、熔化鋁等生物質(zhì)木屑顆粒的利用主要包括三種方式：直接燃燒、熱化學(xué)轉(zhuǎn)化和生化轉(zhuǎn)化，生物質(zhì)木屑顆粒的直接燃燒仍將是中國生物質(zhì)能利用的主要方式。目前，生物質(zhì)木屑顆粒改造成傳統(tǒng)柴灶，熱效率只有10%左右，推廣效率可達(dá)20%-30%。這種技術(shù)簡單、易于推廣、效益明顯的節(jié)能措施是新能源建筑中受歡迎的產(chǎn)品。生物質(zhì)木屑顆粒具有低碳、節(jié)能、環(huán)保和可再生利用的優(yōu)點(diǎn)。生物質(zhì)木屑顆粒作為鍋爐行業(yè)的熱門產(chǎn)品，也將為新型節(jié)能環(huán)保社會(huì)的發(fā)展做出大貢獻(xiàn)。

臨汾生物質(zhì)顆粒燃料熱裂解處理時(shí)常用的3種反應(yīng)器熱裂解工藝是臨汾生物質(zhì)成型燃料制作時(shí)常用的一種加工工藝之一，并且從生物質(zhì)成型燃料廠家的專門人士那，我們了解到，在進(jìn)行這種工藝處理時(shí)，常常會(huì)用到以下3種反應(yīng)器：一、混合式反應(yīng)器：其主要是借助熱氣流或氣固多相流對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行快速加熱，其能提供高的加熱速率以及相對(duì)均勻的反應(yīng)溫度，同時(shí)快速流動(dòng)的載氣便于熱裂解一次產(chǎn)物及時(shí)析出。二、機(jī)械接觸式反應(yīng)器：其主要通過一灼熱的反應(yīng)器表面直接或間接與生物質(zhì)接觸，將熱量傳遞到臨汾生物質(zhì)使其快速升溫從而達(dá)到快速熱裂解。機(jī)械接觸式反應(yīng)器的設(shè)備規(guī)模較為龐大，同時(shí)機(jī)械接觸磨損厲害而使得運(yùn)行維護(hù)成本也較高，因此在規(guī)模化應(yīng)用中將受到限制。三、間接式反應(yīng)器：這類反應(yīng)器的主要特征是由一高溫的表面或熱源提供生物質(zhì)熱裂解所需的熱量，并主要通過熱輻射進(jìn)行熱量傳遞。問接式反應(yīng)器由于熱源的局限性限制了其應(yīng)用，此類反應(yīng)器一般主要提供機(jī)理性試驗(yàn)所需。