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一、施工準(zhǔn)備
(1)核對需壓漿的預(yù)制梁梁號，確認(rèn)已終張拉，并經(jīng)檢查無滑斷絲現(xiàn)象，切除外露鋼絞線。
(2)清理錨墊板的灌漿孔及孔道內(nèi)雜物和積水，保證灌漿通道暢通。
(3）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。
(4)檢查真空泵、壓漿泵、攪拌機(jī)工作性能，確保完好。
(5)水泥漿攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘渣、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。
壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，必須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不大于3mm×3mm。
二、密封孔道
壓漿前，先用1：2
水泥砂漿密封孔道錨頭，待封錨砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿。
三、試抽真空
為確保真空泵工作性能良好，在正式壓漿之前，應(yīng)先選定一個孔道進(jìn)行試抽真空，保證孔道內(nèi)真空
度穩(wěn)定在
-0.06MPa～0.08MPa 之間。
四、漿體攪拌(1)
漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機(jī)中先加入實際拌和水用量的80～90%，開動攪拌機(jī)，均勻加
入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%
的拌和水，繼續(xù)攪拌 2miN (2)
漿體攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗，每
10
盤進(jìn)行一次檢測；然后即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入
儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性(3)
整個施工過程中不應(yīng)由于流動度不夠額外加水。
五、抽真空、壓漿前，應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在
-0.06MPa～0.08MPa 之間。真空度穩(wěn)定后，
應(yīng)立即開啟管道壓漿閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空漿體攪拌
試抽真空
設(shè)備檢查
抽真空、壓漿 氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。
(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度
相同的漿體為止(5壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/
出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補(bǔ)壓，以保證孔道完全密
實。
(6)
壓漿順序應(yīng)先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時間
不應(yīng)超過
40min
。
(7)
壓漿過程中，應(yīng)填寫壓漿記錄，記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)
流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人及旁站監(jiān)理等。
(8)
壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作
3
組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件
(40mm×40mm×160mm)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度
試驗。
六、壓漿時限要求
終張拉完畢，應(yīng)在48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。
壓漿后可以提前交庫，但需保證
28d
標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。
壓漿強(qiáng)度未達(dá)到本工藝表
4.4.3-1 中28d
強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗或出場架設(shè)。
4.5.6施工機(jī)械及工藝裝備1.攪拌機(jī)
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于
1000r/min
，漿葉的 線速度限制在
15m/s
以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，
并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。
2.壓漿機(jī)
壓漿機(jī)采用連續(xù)壓漿泵。其壓力表小分度值不應(yīng)大于0.1MPa
， 量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%～75%
的量程范圍內(nèi)。 3.儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.092MPa
的負(fù)壓力。4.5.7作業(yè)組織
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿一般需要操作工人5 人，分別是漿體攪拌 2 人，抽真空 1 人，壓漿1～2 人。4.5.8材料消耗
主要是水泥和壓漿料的消耗。
4.5.9生產(chǎn)效率32m 簡支梁一個孔道壓漿大概需要
6～7min，一片梁的壓漿時間根據(jù)孔道多少確定。其它梁型可參照
確定。4.5.10
生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)(1)
漿體攪拌過程中，不準(zhǔn)用鐵鍬等工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生事故。(2)壓漿結(jié)束后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈，切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗。(4)壓漿結(jié)束后，應(yīng)將場地清理干凈，做到工完料凈場地清。
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注漿料壓漿料應(yīng)用規(guī)范
1、注漿前準(zhǔn)備工作
（1）主注漿孔上連接帶有閥門、壓力表及快速接頭的注漿接頭。
（2）安放帶模注漿一體機(jī)。設(shè)備放在上一循環(huán)襯砌下方，且靠邊放置，貼警示反光條。
（3）備足注漿材料，放置在制漿機(jī)附近，且底部須進(jìn)行防潮防水隔離，防止施工等各種用水浸濕注漿材料。
（4）根據(jù)注漿設(shè)備要求，進(jìn)行設(shè)備、注漿管潤濕和泵送檢校。
2、制漿作業(yè)流程
（1）按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水器具。
（2）開動攪拌機(jī)，先加入一半的注漿材料，然后加入全部的拌合水，再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌2～3min（或者遵照設(shè)備使用說明），攪拌成均勻的漿體。
（3）打開制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速流出到儲漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門。
（4）按照上述方法循環(huán)制漿。
3、注漿/壓漿料作業(yè)流程
（1）漿料放入到儲漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動注漿機(jī)，將管體中的水全部擠出后，停止注漿機(jī)。
（2）將注漿管管頭到襯砌臺車上，與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上，懸空部分固定到臺車側(cè)面。
（3）啟動拱頂帶模注漿一體機(jī)，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進(jìn)行注漿。
（4）注漿過程中，觀察臺車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧 點漏漿，先停止注漿機(jī)，并及時對漏漿處進(jìn)行封堵，然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機(jī)中一致。更換至下一個注漿孔，依次類推。
注漿時，如果臺車處壓力表超過1.0MPa，直接轉(zhuǎn)至一下注漿孔。每一個注漿孔均需注漿，但在注漿過程中進(jìn)行其它孔注漿時未注漿的注漿孔流出達(dá)到相同密度的漿體時，該孔可以封閉，不進(jìn)行注漿。RPC注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應(yīng)及時封堵RPC注漿管。
（5）結(jié)束注漿。各孔注漿結(jié)束，端模 處出漿漿體密度與制漿桶中一致，結(jié)束注漿。
（6）記錄注漿總量、注漿開始時間和結(jié)束時間。
（7）留樣檢測。分別在制漿機(jī)和臺車注漿軟管管頭處進(jìn)行抽樣，檢測漿體密度。漿體密度與實驗室的測試值相差不得超過1.5%。在臺車注漿軟管管頭處抽樣，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗。每進(jìn)行10板注漿進(jìn)行一次漿體密度檢測和同條件強(qiáng)度檢測，檢測28d強(qiáng)度試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。
4、注漿結(jié)束清理工作
（1）將未使用完的注漿材料拉回到干燥位置貯存，并采取必要的隔離和防潮措施。
（2）隧道內(nèi)有排水設(shè)施的，可在隧道內(nèi)清洗注漿一體機(jī)、注漿管道；隧道無排水設(shè)施的，將設(shè)備拉到隧道外指定位置進(jìn)行設(shè)備清洗。
（3）拆卸注漿連接頭，并及時堵塞RPC注漿管管口，防止漏漿。
5、預(yù)留注漿孔表面防護(hù)
拱頂經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)或敲擊檢測合格后，注漿管外漏部位使用角磨機(jī)切割打磨平整，并使用改性環(huán)氧樹酯進(jìn)行表面處理。對內(nèi)部完全密實的注漿孔，以注漿孔為中心涂刷改性環(huán)氧樹脂膠，涂刷范圍為半徑10cm。注漿孔未完全密實的，先使用環(huán)氧樹脂膠泥封堵注漿孔，封堵深度不低于5cm，然后表面再涂刷環(huán)氧樹脂膠，涂刷范圍為半徑10cm。
