五立方攪拌罐稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

摘要5、粗、細(xì)集料有無設(shè)置合格材料儲(chǔ)料倉和備用材料儲(chǔ)料倉，料倉隔墻高度、厚度是否滿足要求，有無設(shè)置堆料線和清倉線，堆料有無超出堆料線，料倉有無積水。(注:料倉隔墻墻厚應(yīng)不小于0.5m，墻高2.5m，料倉區(qū)水溝寬度不小于30cm:清倉線寬10cm，底邊離地15cm:堆料線寬10cm，離頂30cm。)6、攪拌機(jī)料斗隔板高度是否符合要求，有無串料現(xiàn)象，有無標(biāo)注對(duì)應(yīng)的材料規(guī)格，上料是否對(duì)應(yīng)相應(yīng)的材料規(guī)格。料斗是否有三面圍閉的遮雨棚7、外加劑在檢驗(yàn)結(jié)果未出之前是否單獨(dú)設(shè)置儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐有無防曬及攪拌循環(huán)系統(tǒng);8、拌和站是否設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，水泥灌頂有無設(shè)置噴淋降溫設(shè)備咨詢記錄·大型水泥混凝土拌和站應(yīng)滿足面積8000m2，攪拌機(jī)JS100D型兩臺(tái)并且每臺(tái)至少3個(gè)水泥罐、4個(gè)集料倉。}3、材料堆放及標(biāo)識(shí)牌:砂石料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材料的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)料時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)、試驗(yàn)報(bào)告號(hào)、檢驗(yàn)批次等。4、水泥儲(chǔ)存罐數(shù)量是否滿足要求，有無設(shè)置纜風(fēng)繩。(注:每臺(tái)攪拌至少3個(gè)水泥罐)5、粗、細(xì)集料有無設(shè)置合格材料儲(chǔ)料倉和備用材料儲(chǔ)料倉，料倉隔墻高度、厚度是否滿足要求，有無設(shè)置堆料線和清倉線，堆料有無超出堆料線，料倉有無積水。(注:料倉隔墻墻厚應(yīng)不小于0.5m，墻高2.5m，料倉區(qū)水溝寬度不小于30cm:清倉線寬10cm，底邊離地15cm:堆料線寬10cm，離頂30cm。)6、攪拌機(jī)料斗隔板高度是否符合要求，有無串料現(xiàn)象，有無標(biāo)注對(duì)應(yīng)的材料規(guī)格，上料是否對(duì)應(yīng)相應(yīng)的材料規(guī)格。料斗是否有三面圍閉的遮雨棚7、外加劑在檢驗(yàn)結(jié)果未出之前是否單獨(dú)設(shè)置儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐有無防曬及攪拌循環(huán)系統(tǒng);8、拌和站是否設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，水泥灌頂有無設(shè)置噴淋降溫設(shè)備9、有無設(shè)置智能自動(dòng)噴淋洗車槽10、攪拌機(jī)料斗前是否設(shè)置裝載機(jī)限位裝置11、拌和站內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。12、拌和站出入口、拌和樓控制室應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。13、有無對(duì)拌合設(shè)備、運(yùn)輸車輛、振搗機(jī)具等設(shè)施做日常檢查、清洗和維護(hù)，每次混凝土生產(chǎn)前有無檢查設(shè)備內(nèi)是否有積水