公司以"效益以質為本、高譽以德為本、高質量以法為本、高科技以人為本"的經營理念贏得客戶的好評，歡迎新老顧客光臨我公司洽談合作，共創輝煌！1886年，德國曼內斯曼兄弟發明了曼氏斜軋穿孔機，1892年發明了皮爾格軋管機（周期式軋管機），1923年在斜軋穿孔機上穿出了 根厚壁2507不銹鋼管，隨后又在周期式軋管機上軋出了薄壁不銹鋼管。隨著熱擠壓技術的開發成功（特別是玻璃潤滑劑的應用），1949年之后，美國、英國、瑞典、日本、德國、前蘇聯等 開始廣泛采用熱擠壓法生產2507不銹鋼管。因擠壓法的變形應力狀態（三向壓應力） 和擠壓機及其輔助設備的結構不斷改進，以及擠壓工具設計和擠壓工藝的日趨完善，熱擠壓工藝已成為生產2507不銹鋼管的主要工藝。

    目前，國外主要專業2507不銹鋼管生產廠擁有擠壓機的情況如表3所示。除用熱擠壓法外，也有用錐型穿孔機或三輥穿孔機穿制毛管，周期式軋管機或連軋管機、三輥軋管機延伸，定（減）徑機定徑的工藝生產2507不銹鋼管。采用后者工藝的一般不是專業生產2507不銹鋼管的工廠，而是生產包括各種無縫鋼管在內的工廠，2507不銹鋼管僅是其產品的一部分，這類工廠一般選用通用型的穿孔機。與二輥斜軋穿孔機相比，錐型和三輥穿孔機的變形應力狀態有利于難變形和變形抗力大的鋼或合金變形，同時可以避免和減小穿孔過程中鋼管的內外表面缺陷。現在國外很少采用二輥斜軋穿孔機生產2507不銹鋼管。

    為了經濟地生產高質量的不銹鋼管，除在熱擠壓（軋）工序采取上述各種先進技術外，還在煉鋼，熱處理，精整（矯直、噴丸、拋光），冷軋冷拔（潤滑、脫脂、打頭），無損探傷等方面開發和采用了很多新技術與新工藝。

正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部干凈，不在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用后面介紹的化學和電化學的方法進行清理。
劃痕
  為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理一般都是用不銹鋼專用拋光機去除.   熱回火色和其它氧化層   
  如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。
銹斑
  制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
粗糙的研磨和機加工
  研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸(如干噴砂，磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。