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如何讓您使用的帶鋸床更穩定使用壽命更長請做到以下幾點:

    在帶鋸床杰出光滑的基礎上，鋸床日常耗油量定額和定量換液壓油，做好廢油收回退庫作業，留意設備是不是有漏油現象，避免浪費。
    依照光滑卡片規則的時刻規則對鋸床變速箱加油、添油和清油，對儲量大的油，應按規則時刻抽樣化驗，視液壓油質情況斷定清洗換油，循環過濾及抽驗周期。
    按帶鋸床光滑圖表上的規則，對設備日常加油、添油和清洗換油的分工是保證設備正常運用的要點。
    用戶依據帶鋸床設備說明書斷定每臺數控鋸床的光滑部位和光滑點，怎么更好的光滑堅持設備清潔定期給設備加油光滑。
    嚴厲依照設備指定油脂商標用油，光滑材料及摻配油品有必要經查驗合格，光滑設備和加油用具有必要堅持清潔無異物。
帶鋸床每天鋸切前的保養操作：查看帶鋸條，保證被正確的漲緊動輪上；查看鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當；金屬帶鋸床保養：帶鋸條設備、鋸架鉸接軸、主被迫軸承加滿黃油光滑。金屬帶鋸床保養：更換光滑油。鋼刷傳動座注油嘴用油槍注入光滑脂3六個月的保養新金屬帶鋸床在開始運用6個月，為使鋸床堅持杰出運轉狀況，請更換。

人工送料

    通過人工利用送料架將材料送到鋸切位置，手動或利用鋸床定尺測量需鋸切的尺寸，這種方式適合于小規格材料。

  機械傳動送料

    通過電機、減速機，鏈輪、鏈條帶動送料輥旋轉，操作送料、退料按鈕將工件送到帶鋸床鋸條鋸切位置。這種方式適用于大規格棒料或板材，精度要求不高，不需要大批量生產的材料。

  帶鋸床自動送料

    自動送料機指能自動的按規定要求和既定程序進行運作，人只需要確定控制的要求和程序，不用直接操作的送料機構。即把物品從一個位置送到另一個位置，期間過程不需人為的干預即可自動準確的完成的機構。一般具有檢測裝置，送料裝置等。主要用于各種材料和工業產品半產品的輸送，也能配合下道工序使生產自動化。

8、帶鋸線速度(m/min)：   皮帶輪三檔調速

9、送料架 規格：      2個電動送料架2000mmX650mm，付架1個

10、鋸切進刀液壓：        0～280mm／min

11、鋸帶脹緊油缸壓力：    自動2-3N.M

12、鋸斷片等厚允差：      ±0.01mm/100mm

13、外形尺寸：      3600*2600*2400

14、重量：          4.6T

GY4260售后 服務比銷售更重要:

 1、 我公司設有一批由高、中級機電技術人員組成的技術精湛的專業售后服務部門，使用戶在保修中和以后的維修中能得到可靠及時的維修和技術支持。
2、免費提供機床操作手冊，電器原理圖，系統操作手冊，系統維修手冊。
3、免費進行機床的首次安裝和調試。

全自動金屬帶鋸床（臥式帶鋸床）
主要特點
1、采用進口PLC，7寸觸摸屏組成的人機界面系統控制，可靠、運行穩定精度高；
2、手動與自動相結合；
3、可分布操作、周期操作和循環操作；
4、自動送料，自動定尺單次送料500mm；
5、裝有鋸條卡帶斷帶自動停機保護裝置；
6、內置常規故障提醒系統，方便維修；
7、切削速度液壓控制，無級調速；
8、導向塊結構科學合理，鋸條的使用壽命；
9、液壓輔助導向，操作平穩；
10、鋸切穩定，精度高；
11、工作采用雙液壓，操作方便。

GB4250主要特點：
切削速度液壓控制，無極調速
導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命
雙立柱結構，操作平穩
鋸切穩定，精度高
工件夾緊采用手動夾緊，操作方便
可定制三向液壓加緊裝置
GB4250雙柱龍門臥式金屬帶鋸床系列，主要用于鋸切各種黑色金屬、有色金屬。具有鋸口窄、省料、節能、
鋸削精度高、操作方便、生產效率高等優點
GB4220臥式金屬帶鋸床主要特點
√ 切削速度液壓控制，無級調速
√ 導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命
√ 雙立柱結構，操作平穩
√ 鋸切穩定，精度高
√ 工件夾緊采用手動夾緊，操作方便

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系統控制改造伺服系統的閉環位置控制是容易的。普通電磁閥只有“通”，“斷”兩種狀態，并且具有電磁機械滯后。液壓油的溫度及壓力變化影響到送料滑臺的，因此采用傳統的控制理論進行處理困難。為使到達目標位置前關閉送料油缸液給，使送料油缸停止時剛好在目標位置，是問題的關鍵。
對于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由于需送料長度標尺，操作也繁瑣。
鋸條性能的差異，好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動。比如，當鋸條彎曲達到系統的一定閥域值時，系統就速度自適應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動，如改變原有的液壓單元，鋸條彎曲器等。在原普通鋸裝配光柵尺進行位置測量，原液壓系統不變。控制系統功能設計，包括料倉，儲料管理檢索，鋸件分類管理，鋸條彎曲，材料壓緊，鋸條速度，鋸削進給速度的自適應控制等。由于鋸削的材料為了能同時不改變原液壓系統的要求，系統了基于普通電磁閥的位置控制模塊

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