臨滄油田專用氧化鐵脫硫劑貨源

臨滄氧化鐵脫硫劑 保證原煙氣系統中能夠引出部分高溫低硫煙氣，以便確?；钚蕴垦b置入口的煙氣溫度不會太低，同時，要保證進入活性炭裝置中的煙氣粉塵不宜太高，小于30mg/Nm3。 優點：該工藝為已建成的干（半）法脫硫裝置改造升級為深度凈化提供了一條路徑，且能實現SO2、NOx、二噁英、粉塵及其他有機污染物的協同治理，煙氣排放可以達到超低排放標準，且升級改造后不會產生新的有害副產物，同時投資較省，運行成本適中、能耗低。 缺點：此方法也沒有解決原干（半）法中存在的副產物問題，如果整體環保標準提高，導致原干（半）法的副產物不允許產生，那么采用此方法將存在風險。 干（半）法、濕法脫硫耦合中低溫SCR技術 適用范圍：適用于已建成干（半）法、濕法脫硫裝置，且運行良好，現場場地條件較緊張，原煙氣中NOx濃度偏高的工況條件。 注意事項：前段脫硫工序必須保證SO2的排放濃度35mg/Nm3，粉塵排放濃度10mg/Nm3。 優點：該工藝能夠實現SO2、NOx、粉塵等多種污染物協同脫除，煙氣排放能達到超低排放標準，且投資成本相對較低。

臨滄氧化鐵脫硫劑再生：脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規定指標時，則進行脫硫劑的再生。1、再生方法：可分為連續再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時，可實現連續再生，不必專門進行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現連續再生時，可進行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法：（1）惰性氣體配空氣循環再生；（2）惰性氣體配空氣不循環再生；（3）自然通空氣再生；（4）強制通空氣再生；2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，***高不能超過90℃，溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行，發現溫度猛漲應立即關閉進氣閥。3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。4、再生次數一般為2－3次。5、再生結束的標志：

臨滄氧化鐵脫硫劑因其硫容大、價格低、可在常溫下空氣再生等特點而深受用戶歡迎。但也存在著強度差、遇水粉化、脫硫精度不高(1ppm)等不足之處，影響了其工業應用。 特點： 1、脫硫精度高：進口H2SI1000ppm時，出口H2S0.05ppm，比普通Fe2O3的脫硫精度(1ppm)高20倍； 2、反應速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高36倍； 3、工作（透穿）硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時為1520%，是普通Fe2O3脫硫劑的36倍。 4、強度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、強度不變。 5、適用溫度范圍廣，590℃ 6、可在無O2或高CO2條件下應用。無氧時精脫H2S硫容1215%。 該脫硫劑適用天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦爐氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、鋼廠原料氣、沼氣、石油化工等各種氣體的精脫H2S，也可與水解504催化劑配套使用達到H2S+CO20.06ppm彌補活性炭精脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫劑新工藝應用更為廣泛。

臨滄氧化鐵脫硫劑 針對目前存在的這個問題，針對性的研發出新型復合型的焦爐煤氣絡合鐵脫硫催化劑。這種復合型絡合鐵脫硫催化劑為液體（LYSY-08）。 優點： 1、適用于現有PDS脫硫裝置，不需要做任何改動； 2、脫硫過程中不產生副鹽，能有效控制脫硫系統副鹽的增加，不需要建立副鹽提取裝置； 3、脫硫系統不需要外排廢液，環保壓力； 4、絡合鐵催化劑無害； 5、絡合鐵脫硫催化劑的溫度使用范圍5-65℃，系統溫度波動不影響脫硫和再生。 使用方法： 1、絡合鐵催化劑LYSY-08，根據PDS脫硫系統的儲液量、潛硫量、循環液量等確定絡合鐵催化劑的初始加量和補充量； 2、LYSY-08復配型催化劑按照一定量直接加入系統； 3、初始添加量：以儲液量為基準，每方液體添加LYSY-0810KG，對于高含量H2S體系，可適當增加初始添加量； 4、補充量：硫磺產量、氣體性質、操作條件等均影響到催化劑的補充，噸硫磺產量補充4-50Kg，建議根據裝置的運行情況進行調整。

新型臨滄氧化鐵脫硫劑 脫硫催化劑，復合脫硫催化劑，濕法脫硫，能應用于：天然氣、酸性尾氣、克勞斯尾氣、焦爐氣、沼氣、粘膠化纖尾氣，硫磺回收裝置尾氣等氣體中含有的H2S以及其它酸性有害氣體的脫除凈化。 焦爐煤氣脫硫新型復合絡合鐵脫硫催化劑 現有焦爐煤氣脫硫裝置，普遍采用濕法脫硫工藝，建設較早，運行較成熟。受工藝原理限制，日常有一定量的含副鹽脫硫液排放。行業上對于含副鹽脫硫液的處理一般是采用提鹽裝置，或其它方式處理。