石膏漿液管道是采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性和吸收振動等獨特性能，使用高性能的粘合劑經特殊工藝復合硫化成型，產品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質廣、使用壽命長、節電節材等優點，減小輸送介質對管壁的沖擊磨損，廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業的輸送溫度在-30℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質的管路設備。

鋼橡復合管道的檢驗

（1）原材料檢驗

使用的所有原材料都必須有合格證，要求具有出廠材質單，并在入廠后進行檢驗，在確認其化學成份和主要性能符合產品要求后再進行投產使用。

（2）靜壓強度檢驗（檢測）：

 襯膠復合管道及管件襯膠前耐壓試驗和襯膠后氣密性試驗的要求應符合圖紙規定技術要求。

1）耐壓強度檢驗：

耐壓強度檢驗按照設計壓力的1.25倍進行水壓，水壓保持十分鐘以上為合格。

 2）氣密性檢驗

襯膠復合管道及管件襯膠后進行氣密性試驗。氣壓保持十分鐘以上為合格。

（3）尺寸及制造公差檢驗：

檢驗儀器及允差；鋼管壁厚：用游標卡尺測量； 直徑：用游標卡尺測量； 長度：用鋼卷尺測量； 端面垂直度、支管垂直度：用直角尺和鋼直尺潮量； 防腐層厚度：涂層厚度儀； 儀器精度：測厚儀、游標卡尺、鋼卷尺、鋼直尺的分度值應分別達到0.01mm、0.02mm、1mm、1mm。

在電力行業中熱電廠在生產運轉過程中都會燃燒大量的煤，而煤中常常含有量的硫元素，這些硫元素經過燃燒之后會釋放出大量二氧化硫，如果不加以治理，就會對環境造成巨大危害。這也是目前電力行業普遍要使用脫硫設備的主要原因。而襯膠管道在這里主要起到介質輸送的作用，是電廠脫硫系統中發揮著重要作用。襯膠管道結構優良，管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，客服了鋼管耐壓耐磨塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點，綜合性價比。脫硫襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

要掌握襯膠管道運用于什么制造行業，先要掌握襯膠管道生產工藝流程、產品特性及其優點和缺點等技術性專業知識，隨后再依據自身的具體應用必須有效的挑選管路商品。歷經硫化后的襯膠管道必須對兩邊突面開展整修，確保密封性實際效果，隨后剛開始做外界無縫鋼管防腐蝕解決，依據應用狀況不一樣應用不一樣色調的防腐材料。較為后，一支高品質的襯膠管道才算生產制造進行，能夠 交貨客戶應用。