以下是:酸洗磷化無(wú)縫鋼管-鋼板合作共贏的產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)品參數(shù) |
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| 產(chǎn)品價(jià)格 | 456 |
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| 發(fā)貨期限 | 電議 |
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| 供貨總量 | 電議 |
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| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
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| 產(chǎn)地 | 山東聊城 |
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| 品牌 | 浩融金屬 |
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| 類型 | 酸洗磷化無(wú)縫鋼管 |
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以下是:酸洗磷化無(wú)縫鋼管-鋼板合作共贏的圖文視頻
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由于原材料價(jià)格波動(dòng)較大，且產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)多種多樣，造成很難對(duì)其規(guī)定時(shí)價(jià)，所以本店所有標(biāo)價(jià)僅供參考，如需下單，請(qǐng)撥打客服電話或者旺旺聯(lián)系，以免出現(xiàn)其他問(wèn)題。
酸洗鈍化必須注意的事項(xiàng)
a．酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查，測(cè)定其含量，要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測(cè)4點(diǎn)，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會(huì)影響酸洗鈍化效果)。
b．酸洗時(shí)，嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的。
c．酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進(jìn)行，不能中途停頓。
d．酸洗液和鈍化液不得隨意排放，由于含有氯離子和碳酸根離子，如處理不好，將對(duì)農(nóng)作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時(shí)一定要中和，pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。
e．酸洗除銹工藝較突出的缺點(diǎn)是：除銹后的管道盡管經(jīng)過(guò)冷熱水反復(fù)沖洗，但干燥后又很快會(huì)重新生銹，如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，銹蝕也越來(lái)越嚴(yán)重，所以酸洗后予以鈍化處理是必要的，使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無(wú)縫鋼管酸洗鈍化起到保護(hù)作用。
f．酸洗除銹速度應(yīng)滿足一般要求。無(wú)“過(guò)腐蝕”現(xiàn)象，如果酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。
g．管子酸洗、鈍化、脫脂過(guò)程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學(xué)溶劑，因此操作人員必須遵守有關(guān)防腐、防毒、防火的操作規(guī)程。
鈍化的優(yōu)點(diǎn)
1）與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有 不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便；
2）由于鈍化的過(guò)程屬于無(wú)反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長(zhǎng)、成本更經(jīng)濟(jì)。
3）鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。
酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個(gè)主要步驟
其中各個(gè)步驟的目的是：
1）堿洗是為了去除管道系統(tǒng)內(nèi)壁的油脂
2）酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道內(nèi)壁，將管道內(nèi)壁焊縫處的焊接熱影響區(qū)洗除，經(jīng)酸洗后的管道內(nèi)壁已露出管道本身的原材，管道內(nèi)表面固有的部分保護(hù)層已被去除，
3）管道的鈍化正是在管道內(nèi)壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。
磷化的目的主要是：給基體金屬供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用，磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁鋅）件也可應(yīng)用磷化。
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