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在鋼筋籠成型機的操作中，主要是好兩個參數：即速度和行走速度。這兩個速度的調節，主要是制作的速度和螺距。   1. 速度的：本機的速度為1～4轉/分鐘，速度的主要是為了適應工人的操作速度，一般來說，對于熟練地人員，一般可調節速度為上限，同時，速度的也與鋼筋籠的直徑有關，直徑大的速度低，直徑小的速度高；   2.盤速度的：一般在速度調定后，再調節速度。速度主要是箍筋的螺距。本機的速度為350～1600mm/分鐘。需要較小螺距時需速度，需要較大螺距時需速度。   3.兩個速度的：首先根據操作人員的熟練程度調節速度（每分鐘焊接點數量=主筋數量×速度），然后根據繞筋螺距調節行走速度。   4.鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度，例如：一個12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。實際操作中，由于兩端不會完全焊滿，故實際焊接時間比理論時間短。

 生產計劃：在國外，有專門的技術部門做生產計劃，并且具體到在某時間段的產量，有專人將生產設備和加工的材料好，保證生產工人在規定的工作時間內有足夠的工作量。而國內的鋼筋加工在實際生產中，做計劃的能力不強，技術支持不夠，又由于受施工變更的制約，鋼筋籠繞筋機生產計劃隨時可能需要，機器和工人等待的時間長，其有效的工作時間短。鋼筋加工制品的設計：鋼筋加工制品的設計要便于機器連續作業，國內在這方面還需要改進。

1拖動導軌2控制臺3拖動驅動系統4主筋料架5鋼筋籠液壓支撐裝置6固定旋轉驅動機構7移動旋轉驅動機構8主筋固定器9主筋導管10主筋承接分隔系統11箍筋放線架12箍筋矯直機構13主筋上料系統。
二、性能指標●鋼筋籠直徑：Φ300～1500mm；●鋼筋籠大長度：12-27m；●材料規格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業●間距范圍：50-450mm●焊接方式：手動焊接任選●操作人數：少2人●設備效率：10KWH~23KWH●設備尺寸：總長度63.5米寬2.25米高2.5米●設備重量：13噸一、工作原理
九江2米鋼筋籠滾焊機/報價按圖制作
l)如圖2所示，在人工挖孔樁井口上水平放置兩根直徑48mm的鋼管作橫擔2， 橫擔2也還需要用直徑》25mm的鋼筋及其他木類，竹類棍棒。兩根鋼管之間距離為井口直徑的1/3左右。2)如圖3所示，在鋼管上平放制造好的鋼筋籠進而使箍筋3，并對進而促進箍筋如圖3-l所示實施等分，等分數與鋼筋籠主筋數量相同，并搞好標記。

準確而快捷。5.水平整直機構:本站主要是鋼筋的水平方向直線度。本機構配有自動入料裝置，由汽缸缸來壓緊滾輪的前進和后退，滾輪由電機驅動，該電機的作用帶動鋼筋入料。6.放線架:放線架作用是存放待加工的線材。分為型和加重型兩種：型：放線架總高1600MM，中心直徑為400MM外圓為1600MM，可存放500公線材。7.整機操作臺:本機控制臺，由專用CNC和按鈕開關組成。CNC具有自動生成圖形，計數等功能操作界面圖形化更加直觀，人性化易操作。自動識別故障和功能可以更加方便快捷的設備

  自制鋼筋籠纏繞機/自動鋼筋籠繞筋機速度比技術參數：
  1、型號； GLJ-3000(按基本型配置)
  2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m
  3、繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
  4、小車速度；0---1.38m/min ( i=593 )
  5，膠輥電機；Y90L-4 功率4kw
  6、小車電機；Y90L-4 功率1.5kw
  7、整機質 量 ；3500kg
  8、外形尺寸；主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m
  9、安裝尺寸；16M*4

滾籠機優勢主要體現在以下幾方面：1.加工可靠。使用滾籠機進行鋼筋的生產時，由于數據的統一，所以生產出來的鋼筋籠不管在還是直徑大小等方面都是非常統一的，這就大大了我國鋼筋籠的總體。2.節省材料。的鋼筋籠制造工藝，需要一些鋼筋進行搭接工作，這就造成了鋼筋的浪費。而使用鋼筋籠滾焊機進行操作時，不需要在進行搭接工作，所以就可以大大節省了鋼筋原料，了生產成本。3.使用滾籠機制造鋼筋籠時完全可以多個鋼筋籠同時進行制造，與之前的手工制作鋼筋籠相比，既節省了時間，又了工作效率。
鋼筋籠繞筋機產品特點：自動送線機構，可在線間距，誤差小，成型。   自動焊接，焊點，減輕勞動強度。   變頻控制拖籠機構，行走精度高。   自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。   自動上料裝置，加快上料速度，效率。   模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。   平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。   控制PLC、屏、變頻器。   鋼筋籠繞筋機功能應用   主機含機架、底座、鐵輥、傳動等。  

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