麗江玻璃鱗片涂料由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重迭排列形成一道道鱗片保護(hù)延緩腐蝕介質(zhì)透過涂層到達(dá)基材表面的時間從而大大延長了基材的使用壽命，玻璃鱗片涂料宜作為中層漆或面層漆使用他具有很強(qiáng)的耐水、耐高溫、抗堿、抗鹽、耐油具有良好的防腐效果，與相應(yīng)的玻璃鱗片底漆配套組成復(fù)合防腐層。管道，水池，脫硫塔、高溫?zé)煹烙捎谔鞖狻⑹褂靡约耙恍┤藶樵蚝苋菀妆桓g，為了避免由于腐蝕帶來的很多不便，在建設(shè)初期我們就要做好一些防腐措施，以保證設(shè)備的使用年限能延長，從而節(jié)省企業(yè)的財產(chǎn)。防腐就一定少不了防腐材料。本公司生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥防腐涂料具有耐高溫、耐酸、耐堿、耐高鹽、耐沖擊性、耐磨性。維修方便是防腐工程的選擇，使用防腐材料可以帶來更益，防腐涂層是以PTFE為基本成分，并且含有高分子酚醛樹脂有機(jī)粘結(jié)劑的固體潤滑劑。相比于傳統(tǒng)涂層，除具有傳統(tǒng)涂層的特性外，更具有優(yōu)異的耐磨損、耐酸、耐堿、耐鹽、耐熱、耐化學(xué)等特性，能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到長效持久的防腐效果，是防腐涂層中的理想品種，可以為石油、化工、紡織、食品等行業(yè)解決不少難題。經(jīng)過防腐涂料涂裝后，具有以下特性： 1、不粘性：幾乎所有物質(zhì)都不與防腐涂層粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。 2、耐熱性：涂層具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到250，一般在150200之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。 3、耐腐蝕防銹性：涂層覆蓋在金屬表面后，其耐腐蝕性能幾乎相當(dāng)于不銹鋼，且不受氯化物和含氯化物環(huán)境的影響，因此大大提高金屬材料的抗腐蝕年限。在ASTMB-177鹽霧測試中，測試時間持續(xù)達(dá)到2500小時，而紅銹面積小于15。 4、耐化學(xué)腐蝕：涂層絕緣強(qiáng)度可達(dá)500-1200伏特每微英寸(mil)，可達(dá)到抑制電化學(xué)腐蝕的效果。另外還可防止熱土層、大多數(shù)化學(xué)藥品和紫外線的侵蝕。 5、潤滑減摩效果好：涂層因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有顯著的潤滑性，摩擦系數(shù)低至0.05至0.08，因此常常被應(yīng)用在對摩擦系數(shù)要求高的機(jī)械零部件上，也可用于不宜加油潤滑的設(shè)備上，如造紙、制藥、食品、紡織等工業(yè)領(lǐng)域。 6、不濕性：涂層表面不沾水和油質(zhì)，生產(chǎn)操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭或用水沖洗即可。 7、多顏色選擇：涂層的外觀色澤好，可提供多種顏色選擇，如紅色、綠色、黑色、藍(lán)色等，以防混淆。

麗江刮膩子→表面修整→涂漿并貼襯 層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續(xù))→直至達(dá)到要求層數(shù)(干燥)→表面修理→表面修整→同時清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯 層磚、板→調(diào)制膩子→固化→貼襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養(yǎng)生放置一周成品使用 施工工藝流及技術(shù)要求:(使用于各種樹脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪) 1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外要求噴砂除銹處理并達(dá)到Sa2級噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì);可見陰影條紋、班痕殘留物不得超過單位面積5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物。基層表面處理合格后應(yīng)立即涂刷底漿。 2、底漿(底漆):底漿應(yīng)滿足對基層表面有較好的粘接強(qiáng)度對基層無腐蝕作用。 3、刮膩子:除特殊部位一般要求膩子與底漆相同的材料配制而且在涂刷完 遍底漿之后進(jìn)行刮涂。 4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行;并及時壓實趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應(yīng)與貼布同時進(jìn)行即邊涂刷膠液邊進(jìn)行貼布;每次涂刷膠液的面積應(yīng)不打于貼布面積的10﹪。(3)樹脂膠液稠度應(yīng)滿足既能浸透玻璃布又無流淌現(xiàn)象為宜。(4)玻璃布規(guī)格:根據(jù)實際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm布的幅面不宜太寬其長度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質(zhì)量應(yīng)無蠟、無堿、無捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷通常使用毛刷。毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài);毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹脂膠液敲擊布面使玻璃布全部浸透同時趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復(fù)上述程序直至達(dá)到要求的層數(shù)。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆面漆所用材料應(yīng)與襯布材料相同其稠度由濃變稀依次涂刷一般涂刷2~3遍。 5、襯布搭接要求:多層貼襯除 層布按分層間斷法搭接要求外由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。 6、磚板襯里的技術(shù)要求: 膠泥調(diào)制:(1)配方依據(jù)一定要按設(shè)計給的配方化工基建的有關(guān)規(guī)定化驗分析報告。還必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況使用膠泥試塊的分析結(jié)果而確定。(2)膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機(jī)機(jī)制調(diào)制;二是采用平板震動器人工翻動的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻無干料。 襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。 揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥同時在被襯的設(shè)備或水泥基礎(chǔ)表面上也涂上一層(襯磚7~8mm襯板4~6mm)膠泥然后將磚板用力揉貼在設(shè)備或基礎(chǔ)表面上。要求膠泥飽滿無空氣存在磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。 勾縫法:同揉擠法基本相同不同之處是無膠泥擠出必要時要將灰逢中的膠泥刮出一部分保證勾縫的灰縫深度灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質(zhì)膠泥或非金屬材料作結(jié)合層用樹脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養(yǎng)生固化或熱處理、酸化處理之后進(jìn)行。 襯砌程序:立式設(shè)備先襯底部后襯壁部先下后上的順序貼襯。 層襯完后常溫固化24~48小時再襯第二層襯法相同。但要求其環(huán)向、順向灰縫均應(yīng)互相錯開不允許重縫、通縫。 養(yǎng)護(hù)干燥:襯層施工完畢后必須進(jìn)行常溫養(yǎng)生干燥。常溫養(yǎng)生干燥是膠泥固化膠水過程從而使膠泥具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。養(yǎng)護(hù)干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系;正常條件下沒層襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。

麗江環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆性能： 1.由于選材的特殊性，可以很好的阻止水蒸氣和化學(xué)溶劑對其底層物質(zhì)的侵害，使其很難發(fā)生水蒸氣的擴(kuò)散現(xiàn)象。玻 環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆由于選材的特殊性，由其C-玻璃所制成的產(chǎn)品具有優(yōu)良的使用性能，使其使用壽命提到一定的提高。 2.環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆為其固定粉末時收縮系數(shù)較為低，由此具有分散的能力，使其粘接面殘余應(yīng)力減小。 3.環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆的力學(xué)強(qiáng)度十分的優(yōu)異，其耐磨性，與耐刮擦性能十分的出錯色，其損傷相應(yīng)較小。 4.環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆由于選材的特殊性，其施工工藝較為優(yōu)異。 一、玻璃鱗片防腐漆： 環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆組成：環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆由專用樹脂、各種防腐防銹顏填料、助劑及混合有機(jī)溶劑組成。 二、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆特性及用途： 環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆具有優(yōu)良的機(jī)械性能，附著力強(qiáng)、抗劃傷、耐酸堿、抗腐蝕等特點。環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆可應(yīng)用于機(jī)加工、建筑安裝、輕工業(yè)制造、化工冶金、 船舶、海洋設(shè)備、辦公文教等行業(yè)。 三、施工參考： 1、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆涂漆前要將被涂底材處理干凈（金屬底材在涂刷底漆前將用噴砂法或拋丸法將底材進(jìn)行除銹處理，達(dá)St2.5級），嚴(yán)防水份、灰塵及其它污物存在以保證漆膜的附著力。 涂層達(dá)到規(guī)定厚度，需要經(jīng)常溫干燥2d以后才能使用。 2、施工時，根據(jù)施工需要（如刷涂、噴涂）可用專用稀釋劑稀釋，添加比例為5-20%（重量比）。 3、施工時要加強(qiáng)排風(fēng)以防中毒。施工現(xiàn)場嚴(yán)防明火，以防火災(zāi)。 4、玻璃鱗片防腐漆應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，貯存期為一年，超過儲存期可按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗，符合規(guī)定仍可使用。

麗江環(huán)氧玻璃鱗片面漆　 組成：由環(huán)氧樹脂、顏料、有機(jī)溶劑、玻璃鱗片和固化劑等配制而成，該漆為雙組份分裝供應(yīng)。　 特性與用途：具有常溫干燥，耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點，附著力強(qiáng)。廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)用涂料，是良好的防護(hù)漆，可在較低溫度下使用。　 技術(shù)指標(biāo)：　 　 　 　 　 　 　 項目　 　 　 　 　 　 　 　 　 指標(biāo)　 　 　 　 　 　 漆膜顏色及外觀　 　 　 　 平整　 　 　 　 　 　 柔韌性　 　 　 　 　 　 　 　 1mm　 　 　 　 　 　 沖擊強(qiáng)度　 　 　 　 　 　 　 50kg/cm2　 　 　 　 　 　 附著力　 　 　 　 　 　 　 　 2級　 　 　 　 　 　 耐鹽水性　 　 　 　 　 　 　 無變化　 　 　 　 　 　 耐酸堿性　 　 　 　 　 　 　 96h無變化　 　 　 　 　 　 干燥時間　 　 　 　 　 　 　 不大于24h　 　 　 　 　 　 耐熱性　 　 　 　 　 　 　 　 150℃長期　 施工參考：　 1、 待前道漆干透后，將漆的兩組分按規(guī)定比例混合攪拌均勻后靜置熟化10分鐘即可使用，按比例用多少配多少，如粘度過稠，可用配套稀釋劑兌稀至施工粘度再進(jìn)行噴涂或刷涂。　 2、 已配入固化劑的漆應(yīng)在6h內(nèi)用完，否則時間過長膠化造成浪費。